Керамическая масса для изготовления строительного кирпича Советский патент 1985 года по МПК C04B33/00 C04B21/00 

;о

1

:л ;д х

1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительного кирпича полусухого формования, подвергаемого преимущественно скоростному обжигу.

Известна масса для изготовления керамических изделий, включающая глину и добавку перлита в количеству 10-30 вес.%. Добавку вводят для снижения температуры обжига плиток ij .

Недостаток известной массы заключается в сравнительно низкой прочности изделий - при использовании высокопрочной тугоплавкой глины удается получить плитки с прочность 500-600 кгс/см . При использовании в композиии с перлитом легкоплавких, засоренных глин прочность изде ЛИЙ достигает не более 200 кгс/см.

Наиболее близкой.к изобретению является керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая глину, вспученный перлит и 0,1-3,0% алюминиевого порошка fj

Недостатком данной массы является относительно низкая прочность изделий (180 кгс/см при объемной массе 1 кг/дм) .

Цель изобретения - повышение про ности.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая глинистый компонент, перлит и алюминиевую пудру, содержит дополнительно оксид титана при следующем соотношении компонентов, мае, %

Глинистый

компонент 91,9-98,5

Перлит1-7

Алюминиевая

пудра0,05-0,5

Двуоктсь

титана 0,2-0,6

В предлагаемой массе добавки перлита, алюминиевой пудры и двуокиси титана, введенные в рекомендуемых количествах, комплексно влияют на процесс структурообразования при скоростном обжиге кирпича.

При 700 С происходит плавление алюминиевой пудры с омоноличиванием

34558J

глинистых частиц и образованием алюмосиликатов, получение черепка при более низкой температуре ().

5 Двуокись титана способствует упрочению черепка, образовавшегося при пониженных температурах за счет кристаллизации стекловидной фазы на стадии охлаждения до 700 С.

10 Добавка перлита препятствует развитию и расп)остранению в материале трещин, возникающих на стадии перехода из пиропластического состояния в твердое при охлаждении

15 изделий.

Введение компонентов комплексной добавки в количествах, меньших рекомендуемого, не обеспечи1вает повышения прочности кирпича, а в боль20 них нецелесообразно ввиду удорожания изделий при сохранении прочностных показателей. Последнее объясняется тем, что перлит, выступая при больших содержаниях в роли

25 инертного заполнителя, разрыхляет структуру материала.

Кирпич из предлагаемой массы изготавливают методом полусухого прессований, заключающегося в приготовлении смеси из перлита, алюминиевой пудры, двуокиси титана, введении смеси при перемешивании в глину, увлажнении массы до влажности 8-10%, прессовании и термообработке, вклю чакяцей сушку и скоростной обжиг.

В таблице приведен состав керамических масс и технические показатели образцов.

0 Как видно из таблицы, введение системы добавок обеспечивает повышение приведенной прочности в 2,43,8 раза.

Таким образом, использование предлагаемой массы позволяет получать

высокомарочные изделия из засоренного примесями легкоплавкого местного глинистого сырья при скоростных режимах обжига.

Согласно расчету экономическая

Эффективность предложения составит 71,28 тыс.руб. при выпуске 66 мпн.шт. кирпича, что обусловлено повьш1ением марки кирпича. Содержание компонентов, 91,9 96 глина 7 3 перлит алюман. 0,5 0, пудра двуокись тита.на Объемная масса Предел прочности при сжатии, МПа Максимальное количество сигналов акустической эмиссии за период охлаждения Приведенная прочность (R f :объемная масса) 0,0540, 97,75 99,38 89,5 2 0,5 9 0,05 1,02 0,7 0,2 0,1 1735 1735 1730 0,033 0,027 О 037

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающая глинистый компонент, перлит и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит допол1штельно оксид титана при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глинистый компонент - 91,9-98,5 Перлит1-7 Алюминиевая пудра0,05-0,50 Оксид титана0,2-0,6

Сумма сигналов акустической эмиссии при охлаждении связана обратно пропорциональной зависимостью с прочностью.