Способ приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке Советский патент 1985 года по МПК C08J5/18 C08L27/06 

&9 4 СП

J Изобретение относится к производству пленочных материалов и может быть использовано в строительстве в качестве гидроизоляционных и защитных покрытий, отделочных материалов и т.п. Известен способ изготовления изделий из пасты на основе 100 ч. поли винилхлорида, 50 ч. диоктилфталата, 2 ч,кальция стеарата и 50 ч. ПУ-эласт мера,включакяций смешение компонентов, . вызревание,термообработку и обработку готового изделия для уменьшения вьшоте вания пластификатора низкотемператур НОЙ плазмой газа (Не, Ne, Ar, N NC , Oj, воздуха, CO, COj, Hj, галогена и др.) в вакууме при 0, мм в течение 2 мин С Известен способ изготовления пасты для получения плёночных изделий на (Основе 100 ч, поливинилхлорида и . 0,05 ч зпоксисоединений (эпоксидированное соевое масло, метилэпокси стеарат и др.), включающий смешение компонентов, их вызревание, нанесение на подложку и термообработку, а для предотвращения миграции пластификатора готовое изделие подвергают УФ-облучению (длина волн не менее 200 мм) ртутной низковольтной лампой 23. Недостатком указанных способов является их неприменимость в поточны линиях (т.е. для рулонных материалов из-за длительности (2-10 мин) обраба тываемости изделий как низкотемпературной плазмой, так и УФ-облучением. Известен способ приготовления пасты для получения плейки на основе 100 чополивинилхлорида, 50 ч.диоктил фталата, включающий смешение компонентов, вызревание, нанесение на под ложку и термообработку, а для предот вращения миграции пластификатора готовое изделие покрывают составом следу щего содержания: 258 г 1,4-диоксана, содержащего 21,6 г акриловой кислоты 25,8 г метилакрилата и 1,39 г BrOj, затем нагревают до 80С и вьщерживают при зтой температуре 6 ч 3J. Недостатком данного способа является то, что дополнительное покрытие пленки придает липкость поверхности изделий, осложняет технологический процесс из-за возникающей потребности в дополнительных узлах, а также повышает пожароопасность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке смег шением 39-55 мае.ч. полимера с 3650 мае.ч. пластификатора - кубового остатка-3 производства диметилтерефталата, вызреванием, введением 0,510 мае.ч. дибутилфталата, 0,5-10 мае.ч. наполнителя и 0,5-5 мае.ч..етабилизатора 4. Недостатком этого епоеоба являетея миграция пластификатора на поверхность получаемой пленки. Пластификатор - кубовый оетаток-3 производ- етва диметилтерефталата, в своем химеоетаве содержит множество веществ, таких как диметилтерефталат, изофталат, П-толуиловый эфир, метилбензоат, которые и мигрируют на поверхноеть пленки. Миграция этих вещеетв способствует ухудшению качества пленки ,в частности ее физико-механических свойств, снижению срока службы, потере декоративного вида, ухудшению санитарно-гигиенических требований. Цель изобретения - предотвращение миграции пластификатора. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления поливинилхлоридной пасты для получения пленки на подложке смешением 39. 55 мае.ч. полимера с 36-50 мас.ч пластификатора - кубового оетатка-3 производетва диметилтерефталата, вызреванием, введением 0,5-10 мае.ч. дибутилфталата, 0,5-10 мае.ч. наполнителя и 0,5-5,0 мае.ч. стабилизатора, пасту дополнительно нагревают при 35-55°С в течение 2-240 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры. В качестве наполнителя иепользуют мел или литонон, разбавителя - дибутилфталат стабилизатора - бензонон или етеарат евинца. I Пленку получают следующим образом. Смешивают поливинилхлорид с кубовым остатком - 3 ДМТ, оставляют на 4-8 ч до полного набухания (дозревания), затем вводят остальные компоненты: стабилизатор, наполнитель, разбавитель в количествах, представЛенных в табл. 1. При необходимости массу перетирают на валковой краскотерке. После чего пасту нагружают

31

в обогреваемую мешалку, подводят до температуры 35-55°С начала гелеобразования, т.е. до точки изменения вязкости в сторону увеличения ее, вьщерживают 2-240 мин, затем охлаждают до комнатной температуры и наносят на основу: бумагу, ткань, стеклоткань, стеклохолст и др. Пасту наносят толщиной 0,2-0,8 мм в среднем 0,4 Кг на 1 м и подвергают термообработке при 80-180°G в течение 38 мин.

Составы пасты для получения полимерной пленки предлагаемым способом

345744

приведены в табл. 1. Зависимость величины миграции пластификатора от состава компонентов и условий предварительного прогрева пасты представJ лена в табл. 2.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение поливинилхлоридной пленки повышенного качества: повышаются ее физико-механи10 веские свойства и срок службы, улуч-: шается декоративный вид, пленка соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, что обеспечивается пред отвращением миграции пластификатора.

о in

VC

m

см

о ш

ю

ff)

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЙВИНИЛХПОРИДНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКЕ смешением 39-55 мае.ч. полимера с 36-50 мае.ч. пластификатора - кубового остатка - 3 производства диметилтерефталата, вызреванием, введением 0,5-10 мае.ч. дкбутилфталата, 0,5-10 мае.ч. наполнителя и 0,5-5,0 мае.ч. стабилизатора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения миграции пластификатора из пленки, пасту дополнительно нагревают при 35-55 С в течение 2240 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры.

о

t

in

го

о ш

о

л

ш

о in

о

м

ш

о

о г

ш

Оч

о in

ш

о

«k

ш го

ш ш

о

ш

ш

X

о

о

{- S

1Л

. - r

чО

о

fO

«

04

vO СП о со

о

о о

с

о «

ч sf

чО

еч

N - м es о

о

о «

ю

о

ш

о -3Ю in

-

го

го

i

tн

01 (U

0)

«

0)

I

ф к

I

к

00

«ч

«

ffl н

о

о

я н

«ъ

А

см

н СП

н

S

- о

о см

о

о о

о

«ч

сч

Сч| ю

го

о ш

о ш

о «п

о ш

in ш

ш ш

ш ш

in in

и

О)

ct

о

4f

ts

А

n

VO

ЧС

M

«n

00

ft

A

M

M

«Ч

r

ON

о

CO о о о о о N sr о сч sr icMvb- N«M ; M :;;S I CM I Ю 1Л in ooooiom II CO POCO ЧГ гчгчг

vO

cu

(V

g

Ю

CM

ON

0)

ft

n

о

rH

H о о о м п vO Cv iomoo,,-,,л./ S ю о p i;

ON

t-

ON

00

t

ft

«

. «4

s

A

tM CO

о

О CO

О

о

о cs О cs|

О

CM

o

ш

1Л

ш

о

1Л со

о

О f

со

го

со

чГ

1 о

Itn

Ю CO

IT)

in

in

о JICM

CO

CO

CO

in

in

ь

(U Ш Ct 01

p. u m о

en

H H

t«

0) Ш

Н а ш п

о CM

о

о о

ЧС CM

СЧ

со vO

н

о in

1Л

in

о in

о о

in in

ч)

4f

Ш ю

in

«n

in

о о

in

о

о in о--

-

Ю in

in

о

CM

о es

О

о

- «ч

о

CN|

CM

vO

CM

vO

I

I о

m

in

m

О

Ю CO

о

I tM

fo

ro

CO

I

-j

I «,

00

ь

(U

i) ct

D. Ш

m

H

IT

k ts

t

(U 0)

о

tc p.

sf cvi

о «N

(U

о

о

о

о

n

CM

CO

VO

CM CM

H

CO

CM

.

ю -

п

о о

ю Ло

ю

ю о

-

U-1

U-I Ю

ю см