Барабан для жидкостной обработки текстильных материалов в отделочных машинах Советский патент 1985 года по МПК D06B23/02 

- Отсос

СА 4 9) - Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и может быть использовано в машинах для пропитки, промьшки и сушке трикотажа, шелка и других текстильных поло тен, требунмцих малонатяжной проводки. Известен барабан для текстильных отделочных машин для прокачивания рабочего раствора через обрабатьшае мый материал, содержащий два параллельных фланца, установленных на по лом перфорированном валу, на фланца крепится перфорированная обечайка. На перфорированную обечайку надевае ся сетка, которая способствует боле равномерному прокачиванию рабочего раствора скиозь расправленное полот но 1. Недостатками данного устройства являются металлоемкость и трудоемкость изготовления. При работе сетк забивается, в местах пайки отходит и рвет полотно ткани. Известен также барабан для жидкостной обработки текстильных материапов в отделочных машинах, содержащий установленный на полом перфорированном горизонтальном валу цилиндрический корпус с перфорированной обечайкой и фланцы 2 . Недостатками известного барабана являются металлоемкость и трудоемкость изготовления, неравномерности прокачивания рабочего раствора сквозь толщу обрабатываемого полотна. Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается те что в барабане для жидкостной обработки текстильных материалов в отде лочньк машинах, содержащем установленный на полом перфорированном горизонтальном валу цилиндрический ко пус с перфорированной обечайкой и фланцы, один из фланцев установлен свободно на валу и подпружинен в осевом направлении, при этом по обо ду каждого фланца закреплены по окружности с равным шагом радиальные штыри, а обечайка выполнена в виде бесконечной ленты, последовательно огибающей штыри противоположных фла цев с расположением ветвей ленты по образующей ципивдрического корпуса, при этом плоскость ленты в каящой петле расположена параллельно соответствующим ШТЬфЯМ. На фиг. 1 изображен барабан для жидкостной обработки, общий вид; на фиг. 2 - схема навивки ленты; на фиг. 3 - барабан, поперечное сечение, на фиг. 4 - ленха, поперечное сечение; на фиг. 5 - положение лент на барабане. Барабан для жидкостной обработки Гекстильных материалов содержит установленный на полом перфорированном горизонтальном валу 1 цилиндрический корпус с перфорированной обечайкой в виде бесконечной ленты 2 и фланцы 3 и 4 . Фланец 3 установлен свободно на валу 1, подпружинен пружиной 5 в осевом направлении, упирающейся в шайбу 6, а фланец 4 установлен неподвижно. По ободу каждого фланца 3 и 4 закреплены по окружности с равным шагом радиальные штыри 7. Обечайка, выполненная в виде бесконечной ленты 2, последовательно огибает штыри 7 противоположных фланцев 3 и 4 с расположением ветвей ленты 2 по образующей цилиндрического корпуса, при этом плоскость ленты 2 в каждой петле расположена параллельно соответствующим штырям 7. Для предотвращения прокачивания рабочего раствора через поверхнос/ть барабана, не покрытую тканью 8, имеются шторки 9, закрепленные одной стороной на фланцах 3 и 4. РегуЛкпование сжатия пружины 5, а следовательно, и натяжения ветвей ленты 2 производится с помощьюгайки 10. Барабан работает следующим образом. Фланец 3 и штьфи 7, установленные на нем, находятся, под действием пружины 5, равномерно натягивают все ветви ленты 2. Ткань 8 огибает вращающийся барабан, и под действием разности давлений снарз и и внутри барабана обрабатываемое лолотно прижимается к поверхности барабана, одновременно с этим обрабатывающий раствор проникает сквозь толщу обрабатываемой ткани 8. Для предотвращения прокачивания рабочего раствора сквозь поверхность барабана, свободную от ткани, шторки 9 устанавливаются в зависимости от ширины ткани. Плоскость ленты 2 к наружной поверхности барабана расположена перпендикулярно и параллельно оси штырей 7. Лента, имея толщину ,050,12 мм и высоту Ъ 12-15 мм, свобод31но огибает цилиндрическую поверхност штырей 8 мм, расположенных друг от друга с шагом мм, следовательно одна лента находится на расстоянии 8 мм, при данной частоте лент и их количестве (в работе одновременно участвует 260 ветвей) никакой деформации или следов от лент на обрабатываемом полотне не будет. При угле обхвата барабана полотном работе находится 260 ветвей (при общем количестве ветвей 284 шт.) и при рабочей ширине 2200 мм, усилие для скручивания одной ветви (при усилии натяжки одной ветви, равном 6 кг) равно 1,38 кг, для скручивания 260 ветвей необходимо приложить усилие, равное 358 кг. При условии максимального натяжения 14 полотна в 20 кг прогиб и скручивание незначительные и на качество проводки полотна не влияют. Площадь поверхности, образующейся лентами на поверхности барабана, через которую производится прокачивание рабочего раствора, намного превышает площадь поверхности отверстий перфорированного вала, так же как в имекщихся в настоящее время барабанах, а количество проходящего через ленточную поверхность барабана раствора, равно количеству рабочего раствора, проходящего через перфорированный вал. . Предлагаемая конструкция барабана менее металлоемка и трудоемка в изготовлении, обеспечивает более надежную проводку полотна, улучшает кАчество обработки полотна.

БАРАБАН ДЛЯ ЖВДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ОТДЕЛОЧНЫХ ЦАШИНАХ, содержащий установленный на полом перфорированном горИ зонтальном валу цшшндрический корпус с перфорированной обечайкой и фланцы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности : работы, один из фланцев установлен свободно на валу и подпружинен в осевом направлении, при этом по ободу каждого фланца закреплены по окружности с равным щагом радиальные штыри, а обечайка выполнена в виде бесконечной ленты, последовательно огибающей штыри противоположных фланцев с расположением ветвей ленты по образующей цилиндрического корпуса, при этом плоскость ленты в каждой петле расположена параллельно соответствующим ШТЬфЯМ.

0.05-0.12 Лента

РигЛ