Барабан для жидкостной обработки текстильных материалов Советский патент 1991 года по МПК D06B23/02 

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и может быть использовано в машинах для пропитки, промывки и сушки трикотажа, шелка и других текстильных полотен.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств.

На фиг.1 представлен барабан, продольный разрез; на фиг.2 - схема движения материала на барабане; на фиг.З - продольный резрез фланца с концевыми выключателями; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.З; на фиг.5 - обечайка барабана, общий вид; на фиг.6 - фланец с размещенными на втулках лентах обечайки, продольный разрез; на фиг.7 - поперечный разрез соединенных посредством замка пластин.

Барабан содержит установленные на полом перфорированном валу 1 фланцы 2 и 3 с выполненными по окружности обода

фланца 2 открытыми сверху пазами 4. В этом же фланце выполнены глухие отверстия 5, в которых установлены подпружиненные в осевом направлении пружинами б стержни 7, имеющие возможность продольного перемещения вдоль отверстий к выходу и удерживаемые от выпадания из отверстий установочными винтами 8. На каждом из стержней 7 закреплены размещенные в соответствующих пазах 4 радиальные штыри 9. На входе каждого продольного отверстия 5 установлены концевые выключатели 10. Контакты каждого выключателя 10 последовательно соединены кольцевыми проводами, от которых отходят провода 11, закрепленные на фланце 2 винтами 12 и соединенные с токосъемным кольцом 13, установленным на валу 1. Концевые выключатели являются элементами электрической цепи контроля целостности

о сл о о

го

N

обечайки, выполненной из отдельных бесконечных лент 14. Каждая из лент охватывает пару расположенных напротив друг друга штырей противоположных фланцев. При этом плоскость каждой ленты 14 расположена параллельно охватываемым штырем. Сборка барабана осуществляется в следующем порядке.

В отверстия 5 фланца 2 помещают пружины 6 и стержни 7 с закрепленными на них штырями 9, после чего стержни 7 фиксируют винтами 8 от выпадания. После этого монтируют выключатели 10, провода 11 закрепляют винтами 12 на фланце 2 и выводят к контактному кольцу 13. Затем на валу 1 на шпонках 15 неподвижно устанавливают фланцы 2 и 3, после чего на каждую противолежащую пару штырей 9 фланцев 2 и 3 устанавливают бесконечную ленту 14, предварительно сжав соответствующую пружину 6. Распрямляясь, пружина натягивает ленту 14. На каждом из штырей может размещаться втулка 16 (фиг.6), подпружиненная пружиной 17 в радиальном направлении и упирающаяся в разрезную шайбу 18. Втулка имеет фиксатор 19 перемещения относительно штыря 9. Поверх ленточной обечайки 14 размещены соединенные между собой по окружности посредством замков гибкие выпуклые перфорированные пластины 20. Втулки 16с пружинами 17 и соединенными пластинами 20 образуют средство для изменения диаметра ленточной обечайки 14. Каждый замок для соединения перфорированных пластин состоит из окон 21, выполненных в пластине на одной ее стороне, расположенной параллельно оси барабана, и отогнутых лепестков 22, расположенных на противоположной стороне пластины для размещения в окнах соседней пластины.

Сборку барабана с размещенным на нем средством для измерения диаметра обечайки осуществляют следующим образом.

Втулки 16 устанавливают на соответствующих штырях 9 и закрепляют их фиксатором 19 в положении, рассчитанном для достижения обечайкой требуемого диаметра. На каждую пару противолежащих втулок надевают отдельную бесконечную ленту 14. Затем поверх ленточной обечайки собирают пластины 20, суммарная длина окружности которых зависит от заданного диаметра обечайки. После этой сборки втулки 16 освобождают от фиксации на штырях. Под действием пружин 17 втулки с лентами перемещаются на штырях до достижения соединенных между собой пластин 20, которые

приобретают форму цилиндра требуемого диаметра.

Собранный барабан устанавливают в ванне 23 с жидкостью для обработки мате- риала 24, Над барабаном устновлены направляющие ролики 25.

Барабан работает следующим образом.

Штыри 9 фланца 2 под действием пру- 0 жин 6 равномерно натягивают бесконечные ленты 14, составляющие обечайку барабана, Материал, например ткань 24, огибает направляющие ролики 25 и обечайку 14 барабана. Обрабатывающая жидкость 5 проникает сквозь ткань 24 и удаляется через конец перфорированного вала 1 на регенерацию. При обрыве одной из лент 14 обечайка практически сохраняет свою целостность. При этом под действием пружи- 0 ны 6 и стержня 7 срабатывает концевой выключатель 10 и замыкается электрическая цепь контроля целостности обечайки. Так, в этот момент времени, либо сраба- тывет аварийная сигнализация, либо ава- 5 рийное торможение всей установки. Во время остановки за считанные минуты можно удалить разрушенную ленту 14, после чего можно продолжать работу. Замену ленты 14 можно также осуществить либо в 0 конце рабочей смены, либо во время регламентных работ.

В случае установки на барабане дополнительной обечайки 20 поверх основной (ленточной) 14, обрыв ленты не предполага- 5 ет остановки установки. Разрушенная лента 14 практически не влияет на жесткость и прочность наружной обечайки 20, при этом последняя может лишь немного прогнуться в данном месте, а выполнение обечайки 20 0 из пластин позволяет обеспечить любую длину окружности, соответствующую размерам цилиндра, образуемого лентами 14. Барабан предлагаемой конструкции, отличающейся простотой и низкой металлоем- 5 костью, обеспечивает надежную работу и высококачественную обработку текстильного материала.

Формула изобретения 1. Барабан для жидкостной обработки 0 текстильных материалов, содержащий установленные на полом перфорированном валу фланцы с расположенными по ободу каждого фланца радиальными штырями и ленточную обечайку, размещенную на шты- 5 рях, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств, он имеет концевые выключатели для контроля целостности обечайки, а по окружности обода по меньшей мере одного из фланцев выполнены открытые сверху пазы для размещения в них штырей, установленных с возможностью продольного перемещения вдоль паза посредством подпружиненных в осевом направлении стержней, расположенных в продольных отверстиях, выполненных во фланце, при этом каждый выключатель размещен на входе продольного отверстия, штыри противоположных фланцев установлены напротив друг друга, а ленточная обечайка составлена из отдельных бесконечных лент, каждая из которых охватывает соответствующую пару штырей. 2. Барабан по п.1,отличающийся тем, что обечайка имеет средство для изме0

нения ее диаметра и содержит установленные на штырях подпружиненные в радиальном направлении втулки и размещенные на лентах гибкие выпуклые перфорированные пластины, соединенные между собой по окружности посредством замков.

3.Барабан по п, 2, отличающийся тем, что каждый замок состоит из окон, выполненных в пластине на одной ее стороне, расположенной параллельно оси барабана, и отогнутых лепестков, расположенных на противоположной стороне пластины для размещения в окнах соседней пластины.

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к машинам для пропитки, промывки и сушки текстильных полотен, и позволяет повысить эксплуатационные качества устройства. Барабан содержит установленные на полом перфорированном валу фланцы с выполненными по ободу каждого фланца радиальными штырями и размещенные на каждой паре расположенных напротив друг друга штырей противоположных фланцев, отдельные бесконечные ленты, составляющие обечайку барабана. Барабан имеет концевые выключатели для контроля целостности обечайки, а по окружности обода по меньшей мере одного из фланцев выполнены .скрытые сверху пазы для размещения в них штырей, установленных с возможностью продольного перемещения вдоль паза посредством подпружиненных в осевом направлении стержней. Каждый стержень установлен в выполненном во фланце продольном отверстии, а каждый выключатель размещен на входе отверстия. 2 з п.ф-лы, 7 ил

(bus.2

SSS55 5S

ФигЗ

8идА

Фиг.Ь

чCN( О СО

in

Ю

СМ

Фиг.7