Способ получения комбинированных керамизированных форм по постоянным моделям Советский патент 1985 года по МПК B22C9/00 

Изобретение относится к литейноку.производству, в частности к специальным способам литья в керамичес кие формы по постоянным моделям и может быть использовано при изготовлении комбинированных керамизированных форм. Известен способ изготовления комбинированных форм по постоянньм моделям, включающий изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем, сборку опорно части формы и модели, запивку суспе зией зазора между моделью и опорной частью формы и формирование облицовочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели 1 . Недостатком данно1о способа является значительное сцепление керамики с моделью, что часто приводит к подрыву элементов облицовочного слоя. При получении комбинированных керамических форм даже небол шие сколы резко снижают качество фо мы и приводят к браку отливок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления гипсовых форм, включающий изготовление формы методом кусковой формовки и операцию заливки гипса между опорной частью формы (кожухом) и моделью в изолированную секцию. После затвердевания гипсово го куска операции последовательно повторяются необходимое количество раз. В известном способе кусковой гип совой формовки перед заливкой гипса раэделительнЬй смазкой смазывают опорную часть формы модель и сопря гаемые поверхности самостоятельных кусков (поверхности стыковки меаоду собой), что обеспечивает фиксацию нового затвердевшего гипсового куска в определенном месте и положении и отделение его от других кусков модели и. опоры (кожуха) в проц се сборки и разборки И. однако реализация известного сп соба при изготовлении комбинированных керамизированных форм невоз можна из-за существенной разницы размеров самостоятельных участков облицовочного слоя в комбинированных формах и в кусковых гипсовых формах. Тонкий участок облицовки в керамизиронанной облицовочной форме после отделения от опоры коробится, теряет свои размеры и повторно не может быть установлен на прежнее место в отличие от массивного гипсового куска, стабилизирующего свои размеры после затвердевания. Целью изобретения является улучшение качества формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизированным облицовочным слоем и моделью. Эта цель достигается тем, что согласно способу получения комбинированных керамизированных форм по пос тоянным моделям, включающему изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем, сборку опорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью для формирования керамизированного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью осуществляют пооперационно с образованием отдельных изолированных частей облицовочного слоя, причем после отверждения предыдуадей части облицовочного слоя, кратковременного отделения от модели и возврата ее на прежнее место заливают последующую часть облицовочного слоя. Для сохранения размерной точнос ти в комбинированных керамизированных формах исключают операцию смазки между опорной частью, участком облицовочного слоя и стыкующейся поверхности облицовочных участков, обеспечивая необходимую жесткость облицовочного слоя и прочную адгезионную связь опорной части формьз и облицовки, кроме того, тонкие (3-5 мм) керамические куски (особенно, формирующие плоскость разъема) практически невозможно отделить от модели без их разрушения ввиду низкой механической прочности. На фиг. 1-3 показано изготовление керамизированной формы согласно предлагаемому способу. Закрывают полость модели 1 (фиг. 1) песком или глиной и наносят разделительную смазку на поверхность 2. Затем устанавливают опору

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ КЕРАМИЗИРОВАННЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ, включающий изготовление опорной части формы, смазку модели разделительным слоем., сборку опорной части формы и модели, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью для формирования керамизированного облицовочного слоя, затвердевание облицовочного слоя и удаление модели, о т л ичающий.ся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет предотвращения ее подрыва при выеме модели путем уменьшения сил сцепления между затвердевшим керамизированным облицовочным слоем и моделью, заливку суспензии в зазор между опорной частью формы и моделью осуществ-. i ляют пооперационно с образованием отдельных изолированных частей об(О лицовочного слоя, причем после отвервдения предьщущей части облицовочного слоя, кратковременного отделения от модели иг возврата ее на прежнее место заливают последующзпо часть облицовочного слоя.