8769
/ /77777//////}1///////777.
/ 10 I /
е :%%%% % ш %% Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а имен-но к устройствам для электро физической обработки стационарным дуговым разрядом. . Известно устройство для электрофизической размерной обработки отверстий стационарным дуговым разрядом, содержащее закрепленный на трубчатой штанге электрод-инструмент, систему подачи под давлением рабочей жидкости и электроизолированный от штанги направляющий узел 1. Недостатком известного устройства является нарушение базирования направляющего узла при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие колебания межэлектродного зазора, в результате чего снижается точность обработки. Цель изобретения - повышение точности обработки глубоких цилиндрических отверстий. Поставленная г,ель достигается тем, что в устройстве для электрофизической размерной обработки отверстий направляющий узел выполнен в виде установленных на штанге кольца с конической наружной поверхностью и сепаратора, в отверстиях которого раз.мещеньг шарики, опираюсциеся на коническую поверхность кольца, причем сепаратор подпружинен по направлению к кольцу. На чертеже изображено нредлагае.мое устройство. Устройство содержит трубчатую штангу 1, электрод-инструмент 2, коническое кольцо 3, закрепленное на нгганге I и изолированное от нее прокладкой 4. На штанге 1 свободно установлен сепаратор 5-, в радиальных гнездах б которого расположены шарики 7. От выпадания шарики 7 зафиксированы кольцом 8. Сепаратор 5 поджимается пружиной 9. В зазор, образуемый штангой 1 и сгенками 10 обрабатываемого отверстия, под давлением подается рабочая жидкость. В процессе обработки глубоких отверстий штанге 1 с электродом-инструментом 2 сообщается движение подачи и вращения, а между обрабатываемой деталью и электродо.м-инструментом возбуждается стационарный дуговой разряд.Поскольку сепаратор 5 частично уплотняет кольцевой зазор, по которому подается рабочая жидкость, возникает перепад давлений,и на сепаратор воздействует усилие, передаваемое шарикам 7, опирающимся на кольцо 3. Шарики пере-мещаются в гнездах б сепаратора в радиальном направлении, осуществляя центрирование электрода-инструмента 2 в обрабатываемом отверстии. Пружина, 9 обеспечивает предварительный натяг при отсутствии потока жидкости. Кольцо 8 препятствует выпадению шариков 7 при извлечении инструмента из отверстия. Угол конусности сс выбирается меньше 45°, но больше угла трения. Вследствие этого щарики не смещаются в осевом направлении под действием радиальных сил, возникающих при изгибе штанги, и центрирование не нарушается. При изменении диаметра обрабатываемого отверстия из-за колебаний межэлектродного зазора сепаратор смещается в осево.м наг равлении, сохраняя непрерывный контакт шариков с обрабатываемым отверстием. После окончания обработки при выводе штанги с инстру.ментом из отверстия отключается подача рабочей жидкости, усилие, действующее на сепаратор, падает и направляющие элементы не препятствуют выводу инструмента. Таким образом, использованиепредлагаемого устройства позволяет повысить точность обработки глубоких цилиндрических отверстий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрофизической размерной обработки | 1980 |
|
SU1050842A1 |
Устройство для электрофизическойРАзМЕРНОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU806333A1 |
ПЛАЗМАТРОН | 2003 |
|
RU2225084C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2009 |
|
RU2430816C2 |
Способ электроэрозионной обработки | 1977 |
|
SU856725A1 |
Способ электроэрозионной обработки | 1983 |
|
SU1146154A1 |
Электрод-инструмент для электрической обработки отверстий малого диаметра и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1710240A1 |
Устройство для защиты от короткого замыкания при размерной электрохимической обработке | 1980 |
|
SU908561A1 |
Способ изготовления электрода-иНСТРуМЕНТА | 1972 |
|
SU814634A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОШИВКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВКАХ И СПОСОБ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2538456C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ стационарным дуговым разрядом, содержащее закрепленный на трубчатой штанге электрод-инструмент, систему подачи под давлением рабочей жидкости и электроизолированный от штанги направляющий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, направляющий узел выполнен в виде установленных на щтанге кольца с конической наружной поверхностью и сепаратора, в отверстиях которого размещены шарики, опирающиеся на коническую поверхность кольца, причем сепаратор подпружинен по направлению к кольцу.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 708619, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1981-06-04—Подача