Устройство для фиксации на поддоне формы анкеров Советский патент 1985 года по МПК E04G21/12 

2. Устройство по п. , отличающееся тем, что штанги соединены с подвижной балкой шарнирно.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штанги соединены с подвижной балкой с возможностью продольного перемещения.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ НА ПОДДОНЕ ФОРМЫ АНКЕРОВ, содержащее поворотно-подвижный упор нижнего яруса и соединенный с ним шарнирно-рычажный механизм с тягой, к которой присоединено опорное приспособление с установленными в нем съемными упорами с пустотообразователями верхних ярусов, отличающееся тем, что, с целью снижения нагрузки на поддон формы при многорядной навивке напряженной арматуры и повышения удобства распалубки формы, опорное приспособление выполнено в виде станины с установленной в ней подвижной балкой, соединённой с тягой шарнирно-рычажного механизма и оснащенной соединенными со съемными упорами щтангами, при этом на станине и подвижной балке поярусно смонтированы держатели и кронштейны для фиксации штанг. S л с -2J со -ZZ 01 оо 00 с //ЖЩ7//////// 7Фиг.

Изобретение относится к устройствам для фиксации на поддоне формы анкеров, предназначенных для многорядной навивки по высоте арматуры при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.

Известно устройство для фиксации на поддоне формы анкеров, содержащее подвижные упоры с отверстиями, через которые пропущена ось, закрепленная на поддоне формы, а также пустотообразователи, установленные с противоположных сторон рабочих граней упоров 1.

Недостатком этого устройства является выполнение анкеров в виде выступов на подвижных упорах, которые выходят из петли навитой арматуры при распалубке формы и тем самым не обеспечивают передачу предварительного напряжения арматуры путем обжатия железобетонного изделия по его торцам.

Известно также устройство для фиксации на поддоне формы анкеров, содержащее поворготный упор с выступом, форма которого соответствует форме гнезда анкера, при этом упор соединен одним концом с подвижной балкой стенда, а другим через рычажно-эксцентриковый механизм с осью, закрепленной в кронштейне поддона 2.

Недостатком этого устройства является невозможность многорядной навивки арматуры по высоте формы.

Наиболее близким к изобретению является устройство для фиксации на поддоне формы анкеров, содержащее поворотноподвижной упор нижнего яруса и соединенный с ним шарнирно-рычажный механизм с тягой, к которой присоединено опорное приспособление с установленными на нем съемными упорами с пустотообразователями верхних ярусов 3.

Недостатком известного устройства является опирание опорного приспособления на поддон формы, вследствие чего на него передается значительная нагрузка при многорядной навивке напряженной арматуры. Кроме того, сложная кинематическая структура опорного приспособления усложняет его разборку и тем самым снижает удобство распалубки формы.

Цель изобретения - снижение нагрузки на поддон формы при многорядной навивке

напряженной арматуры и повышение удобства распалубки формы.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для фиксации на поддоне формы анкеров, содержащем поворотно-подвижный упор нижнего яруса и соединенный с ним шарнирно-рычажный .механизм с тягой, к которой присоединено опорное приспособление с установленными на нем съемными упорами с пустотообраз(}вателями верхних ярусов, опорное приспособление выполнено в виде станины с установленной в ней подвижной балкой, соединенной с тягой шарнирно-рычажного механизма и оснащенной соединенными со съемными упорами штангами, при этом на станине и подвижной балке поярусно смонтированы держатели и кронштейны для фиксации штанг.

Кроме того, штанги соединены с подвижной балкой шарнирно.

Штанги .соединены с подвижной балкой также с возможностью продольного перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в стадии формования железобетонного изделия; общий вид; на фиг. 2 - то же, в стадии распалубки; на фиг. 3 - то же, в стадии подготовки к работе; на фиг. 4 -- устройство с выдвижными штангами в стадии подготовки к работе.

Устройство содержит закрепленный на поддоне 1 формы поворотно-подвижный упор 2 с выступом 3, на котором установлен анкер 4 для навивки нижнего яруса арматуры 5. Упор 2 закреплен на оси 6 и соединен с шарнирно-рычажным механизмом, состоящим из вала 7, рычагов 8-10, фиксаторов И и 12 и регулируемой тяги 13, поворотной относительно оси 14, закрепленной в кронштейне 15 и соединенной с рычагом 10 посредством фиксатора 16.

Анкеры 17 для навивки верхних ярусов арматуры 18 установлены на выступах 19 съемных упоров 20, оснащенных пустотообразователями 21 и установленных на опорном приспособлении, выполненном в виде станины 22 с установленной в ней подвижной балкой 23, соединенной осью 24 с тягой 25, другой конец которой соединен с осью 6. На подвижной балке 23 и станине 22 поярусно смонтированы соответственно кронштейны 26 и держатели 27 для фиксации удаляемых штанг 28, на концах которых посредством фиксатора 29 установлены съемные упоры 20. Удаляемые штанги 28 могут быть выполнены поворотно-откидными, в этом случае они прикреплены к кронштейнам 26 шарнирно посредством осей 30 и оснаш,ены поворотно-откидным приспособлением 31. Штанги 28 могут быть выполнены выдвижными. В этом случае они оснашены на концах захватами 32. Продольное сечение выступов 3 и 19 упоров 2 и 20 имеют форму параллелограмма, а поперечное сечение - форму усеченного клина. Такую же форму имеют посадочные гнезда соответственно анкеров 4 и 17. Выступы 3 и 19 и посадочные гнезда анкеров 4 и 17 могут быть и другой формы и иметь различные размеры. Подвижная валка 23 и поворотно-откидные приспособления 31 оснащены приводами соответственно перемеш.ения и поворота (не показаны). Устройство работает следующим образом. Для формования железобетонного изделия 32 подготавливают поддон 1 формы. Для этого поворотно-подвижные упоры 2 закрепляют в положении, когда выступ 3 упора 2 полностью находится над поверхностью поддона 1. Посредством привода подвижную балку 23 через тягу 25 и оси 6 и 24 с подвижно-поворотным упором отводят в правое крайнее положение и надевают на выступы 3 упора 2 анкера 4, затем на штанги 28, посредством фиксаторов 29 подсоединяют объемные упоры 20 с закрепленными на них пустотообразователями 21 и прикрепленными на выступах 19 анкерами 17. Выполняют эту операцию на всех ярусах штанг 28 с обеих сторон поддона 1. После этого посредством приспособления 31 штанги 28 со съемными упорами 20, пустотообразователями 21 и анкерами 17 подводят к рабочему месту по программе намоточной машины. На нижнем пазу одного из крайних анкеров 4 закрепляют конец арматуры 5 и навивают ее на противоположный анкер 4 до полного заполнения всех пазов анкеров 4 нижнего яруса, расположенны) на поддоне 1 формы, Затем по программе намоточной машины производят подачу нижнего ряда штанг 28 (поворачивают их или выдвигают в зависимости от их исполнения.) с упорами 20, пустотообразователями 21, анкерами 17 и продолжают наматывание арматуры, не отрезая ее, если расстояние по высоте анкеров незначительно, до полного заполнения пазов всех анкеров 17 нижнего ряда, после этого производят подачу второго ряда штанг 28 и последующих рядов до полного заполнения всех ярусов съемных упоров 20. Конец арматур1 1 18 закрепляют, арматуру отрезают, а затем выполняют все необходимые операции по формованию железобетонного изделия 32. Для распалубки изделия 32 снимают борта формы, посредством привода перемещают балку 23 в сторону поддона 1, в результате чего проходит отпуск натяжения арматуры, которое передается на бетон изделия 32 посредством анкеров 4 и 17. После этого вынимают фиксатор 16, освобождая регулируемую тягу 13, посредством поворота рычага 10 против часовой стрелки поворачивают вал 7 с рычагом 9, который через пальцы 11 и 12 вытягивает упор 2 из анкера 4. Далее из съемных упоров 20 удаляют пустотообразователи 21, затем из упоров 20 и штанг 28 вынимают фиксаторы 29, удаляют штанги 28 и посредством поворота съемного упора 20 против часовой стрелки и вытягивания его из изделия 32 и анкера 17 на нижнюю часть снимают упор 20. Выполняют эту операцию во всех ярусах их расположения. После этого изделие 32 снимают с поддона 1 формы и цикл повторяют. Использование изобретения обеспечивает снижение нагрузки на поддон формы при многорядной навивке напряженной арматуры и повышает удобство распалубки формы путем выполнения опорного приспособления для сыпучих упоров без опирания на поддон и выполнения элементов этого приспособления с возможностью не сложной разборки и сборки. При этом обеспечивается возможность навивки арматуры при большом количестве ее ярусов по высоте при различных длине и ширине изделий.

/////////////////////////////////////

(puzM