Форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1975 года по МПК B28B7/22 E04G21/12 

1

Изобретение относится к конструкции форм для изготовления железобетонных изделий, армированных предварительно на|Пряженными стержнями, не доходящими до ее торцов.

Для изготовления таких изделий известны формы, содержащие упоры для анкеров напрягаемых стержней, фиксаторы положения подвижных упоров, поперечные и продольные тяги управления фиксаторами.

Цель изобретения - обеспечение одновременного и плавного высвобождения анкеров от упоров, установленных в различных поперечных и продольных сечениях формы в соответствии с эпюрой изгибающих моментов.

Достигается это благодаря тому, что каждый фиксатор положения упора выполнен в виде клинообразной втулки, насаженной с зазором на подвижную поперечную тягу, соединенную шарнирно с продольной тягой, и двух втулок с косыми срезами, соответствующими срезам средней втулки, свободно насаженных на поперечную тягу с обеих сторон от клинообразной втулки.

На фиг. 1 изображена предложенная форма в плане; па фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; па фиг. 4 - сечение по В-В на фиг. 2.

Форма содержит съемные борта 1 и поддон 2 с установленными в различных продольных и поперечных сечениях неподвижными упорами 3 и поворотными секторными упорами4, которые выполнены с верхними и нижними опорными поверхностями. Перпендикулярно продольной оси 2 в направляющих 5 установлены подвижные штанги 6, попарно присоединенные с помощью рычажных распорных механизмов 7 к общей тяге 8, проходящей соосно продольной оси формы.

Свободный конец тяги 8 подвижно зафиксирован в одном из тордов поддонов при помощи ограничителя 9 с гайкой 10 и присоединяется к натяжному домкрату или винтовому механизму (на чертеже не показаны).

На каждую подвижную штангу с зазором насажены распорные втулки 11, смежныегранп которых выполнены с клиновыми поверхностями, имеющими обратный уклон. При этом средняя распорная втулка имеет в поперечном сечении форму клина и оперта на нижнюю опорную поверхность поворотного секторного упора 4. Перемещение втулок 11 относительно штанги 6 ограничено направляющими 5 п цилиндрическими буртиками 12 на штанге.

Натяжение и спуск натяжения арматуры в предлагаемой форме осуществляется следующим образом.

Натяжным лриспособлеиием или домкратом, опертым на торец поддона, тягу 8 вдвигают внутрь до упора, при этом рычаги шарнирно-рычажных механизмов 7 толкают штанги 6, которые в свою очередь сдвигают и сжимают раопориые втулки ill. За Счет клиновых иоверхиостей и сжимающего усилия средняя расиорная втулка выдвигается на величину зазора, давит на нижнюю онорную доверхность поворотного упора 4 и тем самым выводит его в рабочее положение.

Крайнее положение тяги 8 фиксируется гайкой 10 ограничителя 9, рычаги механизма 7 при этом расположены на прямой, создавая жесткую систему, которая фиксирует распорные втулки 11 и рабочее положение упора 4.

Разогретые арматурные стержни мерной длины свободно закрепляются анкерами за упоры 3 и 4 и при остывании передают усилие через упоры и распорные втулки 11 на штанги 6 и поддон формы.

После набора изделием распалубочной прочности домкратом тянут за тягу 8, сдвигая к центру одновременно все штанги 6 и освобождая распорные втулки И, которые тем самым освобождают одновременно все поворотные упоры 4. Под действием усилия натяжения арматурных стержней уноры 4 плавно поворачиваются на некоторый угол, передавая усилие натяжения одновременно всех арматурных стержней на бетон изделия, что приводит к равномерному распределению передаваемых на поддон усилий натяжения и позволяет снизить вес формы. После выемки изделия из формы упоры 4 вновь устанавливаются в рабочее положение и фиксируются втулками 11.

П р е ДМ ет изобретения

Форма для изготовления железобетонных изделий, армированных предварительно напряженными стержнями, не доходящими до ее торцов, включающая уноры для анкеров напрягаемых стержней, фиксаторы положения подвижных упоров, поперечные и продольные тяги управления фиксаторами, отличающаяся тем, ЧТО, с целью одновременного и плавного высвобождения анкеров от упоров,

каждый фиксатор положения упора выполнен в виде клинообразной втулки, насаженной с зазором на подвижную поперечную тягу, соединенную шарнирно с продольной тягой, и двух втулок с косыми срезами, соответствующими срезам средней втулки, свободно насаженных на поперечную тягу с обеих сторон от клинообразной втулки. Ц2

/

Т

458450

/

П

-Qt

в

В Б

Фи. 1

А А

Фиг. Z

В- В

kj П t2

Фиг Ч