В литейном и металлургическом производстве транспортировка жидкого металла, например, для заливки в литейные машины или передачи между агрегатами, участвующими в металлургическом процессе, производится . путем перемещения его в ковшах различного размера от мерных ложек для заливки . металла в камеры сжатия машин для литья под дaвлeниe до чугуновозных ковшей железнодорожного транспорта доменных цехов. Перекачка масс жидкого металла По трубам осуществл 1ется лишь в производстве свинца, так как для более тугоплавких металлов затрудняется применение поршневых или центробежных насосов для создания необходимого напора.
В описываемом способе предлагается осуществлять перемещение расплавленного металла, например, с целью бесковшевой заливки в литейные агрегаты или перекачки масс жидкого металла по трубам или желобам, путем использования бегущего электромагнитного поля для создания движения жидкого металла.
Нд чертеже изображен один из возможных вариантов устройства для осуществления предлагаемого
способа применительно .к бесковшевой заливке, расплавленного металла из печи в камеру сжатия машины для литья под давлением.
Устройство состоит из огнеупорной трубы У, одни.м концо% встроенной в печь 2, и. и)1дуктора 3 бегущего электромагнитного поля, пронизывающего стенки огнеупорно} трубы / и находяп1ейся в ее канале /С жидкий металл, движущийся в KaNiepy 4 сжатия мапп1ны.
Бегущее электромагнитное поле наводит в последнем ппдукционпые токи, взаимодействие которых с полем индуктора создает в жидком металле электромагпитные силы, направ.1енные в сторону движения поля, приводящие в движение жидкий металл и создающие в канале напор, необходимый для подъема металла на некоторую высоту или для преодоления гидравлического сопротивления перемещению в т зубопроводе.
Одновременно с механическпмп усилиями индукционные токи вызывают в жидком металле выделение теплоты, которая может использоваться для предотвращения остывания металла и образования настылей на стенках канала К,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения отливок | 1947 |
|
SU113864A1 |
Способ заполнения форм и устройство для осуществления способа | 1947 |
|
SU116420A1 |
Способ дозирования жидкого металла | 1948 |
|
SU113697A1 |
Способ получения отливок | 1947 |
|
SU113885A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
Способ дозирования жидкого металла | 1961 |
|
SU141998A1 |
Литейная машина | 1947 |
|
SU114376A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2013 |
|
RU2541267C2 |
РАФИНИРОВАНИЕ СТАЛИ В КОВШЕ | 2002 |
|
RU2285052C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1948-02-02—Подача