Как известно, для получения плотных отливок и слитков в литейном и металлургическом производстве питание и уплотнение отливки или слитка осуш,ествляют гидростатическим давлением столба металла в прибылях, способствующим уничтожению усадочных рыхлот и уменьшению газовой пористости- С целью уменьшения объема жидкого металла, остаюп1егося в прибылях, иногда используется подогрев металла в последних или воздействие на него газовым давлением. В способах получения отливок и слитков с кристаллизацией металла под давлением применяется давление на жидкий металл сжатого газа или поршня, или центробежная сила.
Предлагаемый способ получения отливок заключается в том, что для уплотнения отливки и создания в ней условий кристаллизации металла под давлением используют электродинамические силы, возбуждаемые в жидком металле. С этой целью может применяться пульсирующее (т. е. изменяющееся только во времени) или движущееся, например бегущее или вращающееся, электромагнитное поле, которое создает в жидком металле механические усилия и одновременно его подогревает.
На фиг. 1, 2 и 3 изображены различные варианты устройства для уплотнения отливок и слитков описанным способом с воздействием электромагнитного поля на жидкий металл, находящийся в прибыльной части и литниковой системе отливки; на фиг. 4-пример конструктивного выполнения устройства для питания отливки металлом, подаваемым с помощью электромагнитного поля извне из специального резервуара.
В устройстве, изображенном на фиг. 1, прибыльная надставка / с однофазным индуктором 2 пульсирующего электромагнитного поля установлена на изложнице 3. Уплотнение металла достигается электродинамическими силами взаимного отталкивания токов в индукторе и индукционных токов в жидком металле.
В устройстве, изображенном на фиг. 2, аналогичное действие достигается индуктором, встроенным в днище сифонной изложницы.
На фиг. 3 изображена прибыльная надставка / с трехфазным индуктором 2, создающим бегущее электромагнитное поле, поступательно движущееся в направлении к центру отливки и наводящее в жидком металле индукционные токи, взаимодействие которых с полем индуктора создает в жидком металле электромагнитные силы, направленные в ту же сторону.
На фиг. 4 изображена прибыльная или литниковая надставка, в которой индуктор бегущего электромагнитного поля выполнен в виде двух развернутых статоров 4 трехфазного электродвигателя, являющегося частью литниковой системы отливки канала К огнеупорной трубы 5, имеющего в верхней части расширение или резервуар 6.
В производстве крупных отливок и слитков, для восполнения усадки которых необходимо значительное количество металла, последний может подаваться в тело отливки извне Из специального резервуара при помощи электромагнитного поля, воздействующего на жидкий металл в индукционном нагнетателе. Нагнетатель представляет собой огнеупорную трубу, соединяющую полость формы с резервуаром для жидкого металла в совокупности с индуктором движущегося электромагнитного поля.
Предмет изобретения
1.Способ получения отливок, отличающийся тем, что электродинамические силы, возбуждаемые в жидком металле, находящемся в литниковой системе, например прибыльной части, используют для уплотнения отливки и создания в ней условий кристаллизации металла под давлением.
2.Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что отливку или слиток питают извне жидким подогретым металлом, подаваемым с помощью индукционного нагнетателя.
Приоритет по п- 1- 26 мая 1947 г., по п. 2 - 2 февраля 1948 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения отливок | 1947 |
|
SU113885A1 |
Способ перемещения жидкого металла | 1948 |
|
SU113696A1 |
Способ заполнения форм и устройство для осуществления способа | 1947 |
|
SU116420A1 |
Способ получения отливок | 1958 |
|
SU434691A1 |
Устройство для пульсационной обработки расплава | 1990 |
|
SU1764782A1 |
Способ индукционного нагнетания жидкого металла и устройство для осуществления этого способа | 1948 |
|
SU116419A1 |
Форма для изготовления отливок электро-плАВлЕНыХ ОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU831347A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2192332C1 |
Форма для литья заготовок под регулируемым давлением | 1976 |
|
SU577090A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 1996 |
|
RU2089342C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1947-05-26—Подача