Способ получения отливок Советский патент 1958 года по МПК B22D27/02 B22D35/00 B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU113864A1

Как известно, для получения плотных отливок и слитков в литейном и металлургическом производстве питание и уплотнение отливки или слитка осуш,ествляют гидростатическим давлением столба металла в прибылях, способствующим уничтожению усадочных рыхлот и уменьшению газовой пористости- С целью уменьшения объема жидкого металла, остаюп1егося в прибылях, иногда используется подогрев металла в последних или воздействие на него газовым давлением. В способах получения отливок и слитков с кристаллизацией металла под давлением применяется давление на жидкий металл сжатого газа или поршня, или центробежная сила.

Предлагаемый способ получения отливок заключается в том, что для уплотнения отливки и создания в ней условий кристаллизации металла под давлением используют электродинамические силы, возбуждаемые в жидком металле. С этой целью может применяться пульсирующее (т. е. изменяющееся только во времени) или движущееся, например бегущее или вращающееся, электромагнитное поле, которое создает в жидком металле механические усилия и одновременно его подогревает.

На фиг. 1, 2 и 3 изображены различные варианты устройства для уплотнения отливок и слитков описанным способом с воздействием электромагнитного поля на жидкий металл, находящийся в прибыльной части и литниковой системе отливки; на фиг. 4-пример конструктивного выполнения устройства для питания отливки металлом, подаваемым с помощью электромагнитного поля извне из специального резервуара.

В устройстве, изображенном на фиг. 1, прибыльная надставка / с однофазным индуктором 2 пульсирующего электромагнитного поля установлена на изложнице 3. Уплотнение металла достигается электродинамическими силами взаимного отталкивания токов в индукторе и индукционных токов в жидком металле.

В устройстве, изображенном на фиг. 2, аналогичное действие достигается индуктором, встроенным в днище сифонной изложницы.

На фиг. 3 изображена прибыльная надставка / с трехфазным индуктором 2, создающим бегущее электромагнитное поле, поступательно движущееся в направлении к центру отливки и наводящее в жидком металле индукционные токи, взаимодействие которых с полем индуктора создает в жидком металле электромагнитные силы, направленные в ту же сторону.

На фиг. 4 изображена прибыльная или литниковая надставка, в которой индуктор бегущего электромагнитного поля выполнен в виде двух развернутых статоров 4 трехфазного электродвигателя, являющегося частью литниковой системы отливки канала К огнеупорной трубы 5, имеющего в верхней части расширение или резервуар 6.

В производстве крупных отливок и слитков, для восполнения усадки которых необходимо значительное количество металла, последний может подаваться в тело отливки извне Из специального резервуара при помощи электромагнитного поля, воздействующего на жидкий металл в индукционном нагнетателе. Нагнетатель представляет собой огнеупорную трубу, соединяющую полость формы с резервуаром для жидкого металла в совокупности с индуктором движущегося электромагнитного поля.

Предмет изобретения

1.Способ получения отливок, отличающийся тем, что электродинамические силы, возбуждаемые в жидком металле, находящемся в литниковой системе, например прибыльной части, используют для уплотнения отливки и создания в ней условий кристаллизации металла под давлением.

2.Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что отливку или слиток питают извне жидким подогретым металлом, подаваемым с помощью индукционного нагнетателя.

Приоритет по п- 1- 26 мая 1947 г., по п. 2 - 2 февраля 1948 г.

Похожие патенты SU113864A1

название год авторы номер документа
Способ получения отливок 1947
  • Верхе Л.А.
SU113885A1
Способ перемещения жидкого металла 1948
  • Верхе Л.А.
SU113696A1
Способ заполнения форм и устройство для осуществления способа 1947
  • Верте Л.А.
SU116420A1
Способ получения отливок 1958
  • Верте Л.А.
SU434691A1
Устройство для пульсационной обработки расплава 1990
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Пильгук Сергей Владимирович
  • Борзых Николай Васильевич
  • Литвинов Василий Антонович
  • Редько Александр Леонидович
  • Максимов Николай Александрович
  • Топал Александр Васильевич
SU1764782A1
Способ индукционного нагнетания жидкого металла и устройство для осуществления этого способа 1948
  • Верте Л.А.
SU116419A1
Форма для изготовления отливок электро-плАВлЕНыХ ОгНЕупОРОВ 1979
  • Попов Олег Николаевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Шаталов Михаил Николаевич
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
  • Токарев Юрий Сергеевич
SU831347A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 2001
  • Чернышов Е.А.
RU2192332C1
Форма для литья заготовок под регулируемым давлением 1976
  • Сладкоштеев Владимир Тимофеевич
  • Шевченко Виктор Иванович
  • Котин Александр Григорьевич
  • Литвиненко Владимир Григорьевич
  • Потанин Руслан Васильевич
  • Панченко Ирина Глебовна
  • Майоров Алексей Иванович
  • Решетов Владимир Иванович
  • Степанов Валентин Иванович
  • Городецкий Александр Ефимович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Лаврентьев Михаил Иванович
SU577090A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ 1996
  • Гусев Р.И.
  • Шуляковский О.Б.
  • Шевелкин В.И.
  • Краснослободцев С.А.
  • Фирсуков Ю.Я.
RU2089342C1

Иллюстрации к изобретению SU 113 864 A1

Реферат патента 1958 года Способ получения отливок

Формула изобретения SU 113 864 A1

SU 113 864 A1

Авторы

Верхе Л.А.

Даты

1958-01-01Публикация

1947-05-26Подача