Электроплазмолизатор для растительного сырья Советский патент 1985 года по МПК A23N1/00 

2. Электрорлазмолизатор по п.1, о т л и чаю щ ий с я тем,что на концах распределительных лопаток укреплены

диэлектрические пластинчатые скребки, перекрывающие зазор между концами ножевых электродов и нижними валками.

I. ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ по авт.св. № 627813, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждый верхний валок снабжен радиальными распределительными лопатками, установленными радиально между ножевыми электродами с образованием двух групп по длине валка, при этом лопатки каждой группы повернуты под углом 50-70 к образующей валка в противоположные стороны, а лопатки одного валка смещены относительно лопаток другого валка на 1 Окружности. Р1

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано в технологических линиях производства сока. По основному авт.св. № 627813 известен электроплазмолизатор, состоящий из корпуса и двух пар валковы электродов, расположенных одна над другой с возможностью вращательного движения, при этом валки верхней пар снабжены радиально укрепленными ноже выми электродами, расположенными таким образом, что электроды одного валка проходят между электродами дру гого валка l . Недостатком этого электроплазмо- лизатора является неполное использование длин межвалкового зазора, поскольку склонное к слипанию и образованию комков плодовоягодное сырье, например яблочная мезга, после предварительного отвода из нее части сока накапливается в средней части вал ковых электродов под окном загрузки и удерживается там силами сцепления отдельных частиц до момента его увле чения в межвалковый зазор в этой зоне. Это снижает производительность электроплазмолизатора, по этой же причине при интенсивной подаче сырья происходит его накопление в централь ной части загрузочного бункера, что вызывает перегрузку привода электрод ной системы. Ножевые электроды, используемые в электроплазмолизаторе, хотя и разрыхляют комки сырья, облегчая его поступление в межвалковый зазор, однако не решают задачи равномерного распределения сырья по длине зазора. Кроме того, затруднен доступ сверху к нижним валковым электродам для их очистки от налипающего в процессе электрообработки сырья. Установленные под ними скребки сами нуждаются в периодической очистке, но доступ к ним затруднен по конструктивным причинам и соображениям техники безопасности. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в электроплззмолизаторе для растительного сырья каждый верхний валок снабжен радиальными распределительными лопатками, установленными раднально между ножевыми электродами с образованием двух групп по длине валка, при этом лопатки каждой группы повернуты под углом 50-70° к образующей валка в противоположные стороны, а лопатки одного валка смещены относительно лопаток другого валка на 180 по окружности. Кроме того, на концах распределительных лопаток укреплены диэлектрические платинчатые скребки, перекрывающие зазор между концами ножевых электродов и нижними валками. На фиг.1 изображен электроплазмолизатор, общий вид; на фиг.2 - верзгняя пара валков, вид сверху. Электроплазмолизатор состоит из корпуса с загрузочным бункером 2 и двух пар валковых электродов 3 и 4, установленных одна под другой с возможностью встречного вращения валков в кадцой паре, валки 4 верхней пары снабжены радиально укрепленными ножевыми электродами 5, расположенными таким образом, что ножевые электроды одного валка размещены в промежутках между ножевыми электродами другого валка. С помощью контактных колец 6 и токосъемных щеток 7 валковые электроды 3 и 4 подключены к разным фазам источника питания. Ножевые электроды 5 электрически связаны с валка ми 4. Каждый из верхних валков 4 снабжен рядом распределительных лопаток 8, установленных радиально между ножевыми электродами 5 в

кости их вращения и развернутых под углом об 50 - к образующей валка в направлении подачи сырья от середины к краям валка. Валки 4 установлены таким образом, что ряд распределительных лопаток 8 одного валка располагается с фазным сдвигом Cf 180 по его окружности по отношению к ряду лопаток другого валка. Угол if определяется как сумма углов Ср, и Cf2 между осями лопаток и горизонтальной плоскостью. На концах распределительных лопаток 8 укреплены диэлектрические пластинчатые скребки 9, длина L которых выбрана с учетом величины зазора между концами ножевых электродов 5 и поверхностью валковых электродов 3. При этом ширина В скребков 9 такова, что обеспечивает взаимное перекрытие кольцевых участков очищаемой поверхности валков 3.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Плодовоягодное сырье, преимущественно подвергшееся предварительному измельчению и частичному отбору, поступает в загрузочный бункер 2, где разрыхляется встречно вращакяцимися ножевыми электродами 5 и подается к валковым электродам 3. При этом происходит разрушение отдельных комков слипшегося сырья и его электроплазмолиз в зазорах между встречающимися ножевьши электродами 5 и валковыми электродами 3. Распределительные лопатки 8, следуя за ножевыми электродами 5, способствуют разрыхлению

сырья и его подаче к нижним валкам 3, а также перемещению сырья от средней части валков к их концам, что позволяет равномерно распределять

сырье по длине межвалкового зазора. Пластинчатые скребки 9, вращаясь навстречу нижним валкам 3 и касаясь их, производят очистку поверхности валков от налипшего и припекшегося

o сырья.

.. Повторность соприкосновения скребков с одними и теми же местами по-. верхности низших валков исключается выбором соотношения диаметров нижних .

5 валков и траектории движения скребков с учетом отношения их скоростей вращения. Это обеспечивает .более эффективную очистку валков. Отдельные порции сырья, выносимые распределительными лопа тками 8 из рабочей зоны в стороны, снова подаются в, электродную систему подвижными электродами и, пройдя электроплазмолиз, поступают на выход.

Расширение рабочей зоны межвалкового .зазора за счет более равномерного распределения сырья по erd длине способствует увеличению производи

0 тельности валковых электроплазмрлизаторов.

Снабжение распределительных лопа-. ток .диэлектрическими скребками способствует очистке поверхности нижних

е валковых электродов от налипающего сырья, что улучшит условиз аботы и обслуживания предлагаемого электроплазмолизатора.