(54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗATOP ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1983 |
|
SU1138105A2 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1977 |
|
SU627813A1 |
Электроплазмолизатор | 1977 |
|
SU626756A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1990 |
|
SU1762883A1 |
Электроплазмолизатор для растительного сырья | 1981 |
|
SU1017272A1 |
Электроплазмолизатор | 1979 |
|
SU850039A2 |
Устройство для обработки растительного сырья | 1990 |
|
SU1754050A1 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1976 |
|
SU592406A1 |
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья | 1973 |
|
SU459211A1 |
Способ получения красных вин | 1989 |
|
SU1687599A1 |
Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано в технологических jmHHHX производства сока.
По основному авт.св. № 627813 известен электроплазмоЛиз;ат6р Яйя обработки растительного сырья ,состЪящий из корпуса и двух пар электродов, расположенных одна над другой с ..возможностью вращательного движения, и источника питания. При этом вгшки верхней пары снабжены радиально укрепленными ножами-элёкгр.одами, а ;ножи-электрода oSftW6 lcijiка размещены в промежутках между ножами-элбктродами другоговалй а й валки в каждой паре движутся вращатГельно один относительно другого fij.
Недостатком известного элекгроJt лaзмoлизaтopa является то, что в МоМенты одновременного взаимодействия большого количества ножей-электродов происходит резкое возрастание .тЬка нагрузки, приводящее к падению напряжения на электродах и нарушению электрообработки сырья.
Целью изобретения является повышение эффективности путем равномерной обработки сырья и снижение энергозатрат.
. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом эле.ктроплазмо.Лизаторё для растйтелЬного сырья каждый валок снабжен дополнительнымирядами, ножей-электродов, ножи-электроды одного рядка смещены в плоскости их вращения относительно ножей-электродов другого ряда, при этом ножиэлектроды установлены с возможностью
0 изменения расстояния между их рядами.
- На фиг. 1 изображен предлагаемый электроплазмолизато р, общий вид; на фиг. 2 - один из верхних валков b ножевы:ми электродами.
5
Электроплазмолизатор для.растительkoro сырья состоит из-корпуса 1 с. загрузочным бункером 2 и двух пар валковых электродов 3 и 4, установленных одни над.Другими с возможностью
0 их встречного вращения в каждой паре, ралковые электроды 4 верхней пары снабжены дополнитёльнь1ми рядами ножей-электродов 5, расположенными таким образом, что каждый ряд ножей5электродов 5 одного валкойого элекпгрода 4 размещен в промежутках между рядами ножей-электродов 5 другого валкового электрода 4 и равномерно смещены один относительно другого в плос0кости их вращения.
Междусоседними ножами-э.т ектродами 5 на каждом валковом электроде 4 становлены съемные ограничительные Ьтулки 6, длина которых выбрана с уч |гоМ Неравномерности загрузки сырья на различных участках межвалкового зазора; На участках, гдеподача сырья на ббработку более интенсивная, например в средней части рабочей зоны, установлены втулки б большей длины, Чём по краям, где сырья подается меньше. Ножи-электроды 5 вместе с втулками б стянуты гайками 7, навинченными на валковые электроды 4.
. С помощью контактных колец 8 и тОкосъемных щеток 9 валковые электроды 3 и 4 .подключены к разным фаэам питающей сети. Ножи-электроды 5 электрически связаны с валковыМи электрода.ми 4.-...
Электроплазмолизатор работает следующим образом. ...
П юдоёо-ягодное ; (комкующееся) сырье поступает в загрузочный бунк.ер 2, где захватывается вр1ащающим-1ея найстречу один другому ножамиэл.ектродами 5 и подается ими к валкбвым электродам 3. Приэтом проис-. Ходит .разрушение отдельных комков сырья и электрообра.ботка-его отдельны.х,порций, в .рабочих зазорах между ;н.ожами-электродами 5 и валковыми электродами 3 во взаимно пёрпёйДйкулярных направленйях, Равнбмёрное. смещение ножей-электродов 5 обеспе 5:йв й.ет распределение во времени моментов ихэлектрйческого взаимодей ствия, что снижаетпульсации тока нйгруэкй и нап эяжения на элёктродаз электропла-змолизатора. Это поз;в5ляет более стабильноподдержи.вать необходимый градиент потенциала в ;мё5Кэлектродных зазорах. На участках; |где подача сырья на обработку более. интенсивная, порции сырья в продессе их переметения и электрообработки находятся в более длительном контакте с ножами-электродами .5, чем на участках с меньшей загрузкой. Однако градиент потенциала в рабочем зазоре между ножами-электродами 5 на этих участках меньше вследствие применения на этих участках втулок б большей длины. Это позволяет уравнять экспозицию электрообработки (величина-тока и время электрообработки) различных порщий сырья. Таким образом симметричный для обоих валковых э.лёктродов 4 сдвиг ножейэлектродов 5 в. плоскости их вращения установка величины рабочего зазора между ножами-электродами 5.с учетом неравномерности подачи сырья на различные .участки рабочей зоны в сочетании с двукратной электрообработкой порции сырья во взаимно перпендикулярных направлениях повышают эффективность и улучшают энергетику процесса электрообработки.
Формула изобретения
f
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-06-27—Подача