Электроплазмолизатор для растительного сырья Советский патент 1979 года по МПК A23N1/00 

Описание патента на изобретение SU706054A2

(54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗATOP ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Похожие патенты SU706054A2

название год авторы номер документа
Электроплазмолизатор для растительного сырья 1983
  • Вайншток Юрий Григорьевич
  • Гатин Анатолий Ильич
  • Коржов Александр Моисеевич
  • Радобольский Павел Петрович
  • Точиловский Григорий Львович
  • Шкодо Леонид Андреевич
SU1138105A2
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья 1977
  • Гатин Анатолий Ильич
  • Вайшток Юрий Григорьевич
  • Зеленюк Алексей Леонтьевич
  • Розенберг Давид Абрамович
SU627813A1
Электроплазмолизатор 1977
  • Гатин Анатолий Ильич
  • Корсунский Иосиф Рувимович
SU626756A1
Электроплазмолизатор для растительного сырья 1990
  • Вехтер Владимир Оттович
  • Лапшов Николай Васильевич
  • Пармузин Сергей Викторович
  • Батуев Игорь Петрович
  • Епишков Николай Егорович
  • Зайнишев Альфред Варисович
SU1762883A1
Электроплазмолизатор для растительного сырья 1981
  • Демин Анатолий Васильевич
  • Жилкин Владимир Михайлович
  • Кузищин Анатолий Иванович
  • Мильман Иосиф Элинович
  • Решетько Эдуард Владимирович
SU1017272A1
Электроплазмолизатор 1979
  • Беженарь Георгий Сергеевич
SU850039A2
Устройство для обработки растительного сырья 1990
  • Фоменко Олег Александрович
SU1754050A1
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья 1976
  • Решетько Эдуард Владимирович
SU592406A1
Электроплазмолизатор для обработки растительного сырья 1973
  • Гатин Анатолий Ильич
  • Зеленюк Алексей Леонтьевич
  • Розенберг Давид Абрамович
  • Флауменбаум Борис Львович
SU459211A1
Способ получения красных вин 1989
  • Флауменбаум Борис Львович
  • Русаков Владимир Александрович
  • Калмыкова Ирина Семеновна
SU1687599A1

Иллюстрации к изобретению SU 706 054 A2

Реферат патента 1979 года Электроплазмолизатор для растительного сырья

Формула изобретения SU 706 054 A2

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано в технологических jmHHHX производства сока.

По основному авт.св. № 627813 известен электроплазмоЛиз;ат6р Яйя обработки растительного сырья ,состЪящий из корпуса и двух пар электродов, расположенных одна над другой с ..возможностью вращательного движения, и источника питания. При этом вгшки верхней пары снабжены радиально укрепленными ножами-элёкгр.одами, а ;ножи-электрода oSftW6 lcijiка размещены в промежутках между ножами-элбктродами другоговалй а й валки в каждой паре движутся вращатГельно один относительно другого fij.

Недостатком известного элекгроJt лaзмoлизaтopa является то, что в МоМенты одновременного взаимодействия большого количества ножей-электродов происходит резкое возрастание .тЬка нагрузки, приводящее к падению напряжения на электродах и нарушению электрообработки сырья.

Целью изобретения является повышение эффективности путем равномерной обработки сырья и снижение энергозатрат.

. Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом эле.ктроплазмо.Лизаторё для растйтелЬного сырья каждый валок снабжен дополнительнымирядами, ножей-электродов, ножи-электроды одного рядка смещены в плоскости их вращения относительно ножей-электродов другого ряда, при этом ножиэлектроды установлены с возможностью

0 изменения расстояния между их рядами.

- На фиг. 1 изображен предлагаемый электроплазмолизато р, общий вид; на фиг. 2 - один из верхних валков b ножевы:ми электродами.

5

Электроплазмолизатор для.растительkoro сырья состоит из-корпуса 1 с. загрузочным бункером 2 и двух пар валковых электродов 3 и 4, установленных одни над.Другими с возможностью

0 их встречного вращения в каждой паре, ралковые электроды 4 верхней пары снабжены дополнитёльнь1ми рядами ножей-электродов 5, расположенными таким образом, что каждый ряд ножей5электродов 5 одного валкойого элекпгрода 4 размещен в промежутках между рядами ножей-электродов 5 другого валкового электрода 4 и равномерно смещены один относительно другого в плос0кости их вращения.

Междусоседними ножами-э.т ектродами 5 на каждом валковом электроде 4 становлены съемные ограничительные Ьтулки 6, длина которых выбрана с уч |гоМ Неравномерности загрузки сырья на различных участках межвалкового зазора; На участках, гдеподача сырья на ббработку более интенсивная, например в средней части рабочей зоны, установлены втулки б большей длины, Чём по краям, где сырья подается меньше. Ножи-электроды 5 вместе с втулками б стянуты гайками 7, навинченными на валковые электроды 4.

. С помощью контактных колец 8 и тОкосъемных щеток 9 валковые электроды 3 и 4 .подключены к разным фаэам питающей сети. Ножи-электроды 5 электрически связаны с валковыМи электрода.ми 4.-...

Электроплазмолизатор работает следующим образом. ...

П юдоёо-ягодное ; (комкующееся) сырье поступает в загрузочный бунк.ер 2, где захватывается вр1ащающим-1ея найстречу один другому ножамиэл.ектродами 5 и подается ими к валкбвым электродам 3. Приэтом проис-. Ходит .разрушение отдельных комков сырья и электрообра.ботка-его отдельны.х,порций, в .рабочих зазорах между ;н.ожами-электродами 5 и валковыми электродами 3 во взаимно пёрпёйДйкулярных направленйях, Равнбмёрное. смещение ножей-электродов 5 обеспе 5:йв й.ет распределение во времени моментов ихэлектрйческого взаимодей ствия, что снижаетпульсации тока нйгруэкй и нап эяжения на элёктродаз электропла-змолизатора. Это поз;в5ляет более стабильноподдержи.вать необходимый градиент потенциала в ;мё5Кэлектродных зазорах. На участках; |где подача сырья на обработку более. интенсивная, порции сырья в продессе их переметения и электрообработки находятся в более длительном контакте с ножами-электродами .5, чем на участках с меньшей загрузкой. Однако градиент потенциала в рабочем зазоре между ножами-электродами 5 на этих участках меньше вследствие применения на этих участках втулок б большей длины. Это позволяет уравнять экспозицию электрообработки (величина-тока и время электрообработки) различных порщий сырья. Таким образом симметричный для обоих валковых э.лёктродов 4 сдвиг ножейэлектродов 5 в. плоскости их вращения установка величины рабочего зазора между ножами-электродами 5.с учетом неравномерности подачи сырья на различные .участки рабочей зоны в сочетании с двукратной электрообработкой порции сырья во взаимно перпендикулярных направлениях повышают эффективность и улучшают энергетику процесса электрообработки.

Формула изобретения

1. Электроплазмолизатор для растительного сырья, по авт. ев, № 6278.13, .О.т л и ч а ю щ и и с я тем, что, .с целью, пов.ышения эффективности путем равномерной обработки сырья и снижения энергозатрат, каждый валок снабясен дополнительными рядагуш ножей-электродов, .ножи-электроды одного ряда смещены в плоскости их вращения отйосйтельно ножей-электродов другого ряда,, при этом ножи-электроды установлены- Свозможностью изменения .расстояниямежду их рядами. Идточники информации, ,принятые.во внимание при экспертизе I 1 Авто5 ское свидетельство СССР ;№ 627813, кл. А 23 N 1,00, 1977.

f

SU 706 054 A2

Авторы

Гатин Анатолий Ильич

Вайншток Юрий Григорьевич

Зеленюк Алексей Леонтьевич

Розенберг Давид Абрамович

Даты

1979-12-30Публикация

1978-06-27Подача