Литниковая система Советский патент 1985 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU1138229A1

Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям деталей типа лопаток газотурбинных установок из жаропрочных сплавов вакуумного переплава.

Типовые литниковые системы, состоящие из литниковой чаши стояка и питателей, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к точным отливкам.

Известна литниковая система, в которой для повышения качества отливок введены фильтруюш,ие элементы и кольцевой выступ над стояком, позволяющая очистить металл от пленки и предотвратить его окисление 1.

Однако эта система не исключает брака по королькам и неспаям.

Наиболее близкой к предлагаемой является литниковая система, состоящая из чащи, стояка и питателей, применяемая при литье лопаток с вертикальным их расположением 2.

Применение в известной литниковой системе керамической сетки, пережима на центральном стояке позволяет снизить брак по толщине пера и остаточным напряжениям в отливках, что влияет на уменьшение весовой скорости заливки металла, вследствие чего возрастает брак по королькам и неспаям в виде пленки на поверхности отливки, так как из литниковой чаши капли и струи металла перемещаются по поверхней внутренней поверхности керамики, оформляющей верхний коллектор или питатель, затем они падают на нижнюю внутреннюю поверхность керамики и могут попасть сразу в полость формы, образующую лопатки.

Чем меньше весовая скорость заливки, тем больше охлаждаются и затвердевают капли и струйки металла прежде, чем до них дойдет основной металл, не способный уже их расплавить. В результате этого явления в отливках образуются корольки и неспаи.

Целью изобретения является повышение качества отливок путем исключения брака по королькам и неспаям.

Указанная цель достигается тем, что литниковая система, включающая литниковую чашу с установленным в ней фильтром, стояк и питатели, снабжена каплесборником в виде выступа, расположенного на поверхности перехода литниковой чаши к питателям, рассеченного радиальными щелями.

Каплесборник представляет собой выступ по периметру литниковой чаши высотой 5--6 мм, расположенной на поверхности перехода ее к питателям и перекрывающий питатели. Радиус заглубления выступа

2.5 мм выбран из условия окрашивания блока, так как меньцШй радиус вызывает затруднения при покраске, а радиус 3 мм выбран из условий прочности выступа и сохранения расчетного сечения питателя. Каплесборник имеет щели по всей его высоте, толщиной 1,5-2,5 мм, обеспечивающие полное удаление модельной массы при вытопке из керамических блоков. При толщине щели менее 1,5 мм модельная масса

не вытекает из условий ее жидкотекучести, а при толщине щели более 2,5 мм через нее протекают капли металла.

Нижняя плоскость питателей имеет уклон в сторону стояка, причем расстояние

от начала уклона до оси каплесборника должно быть не менее 5 мм. Это связано с тем, что формы при заливке располагают не строго вертикально, а капли и струи ме,талла, стекающие с каплесборника, должны Т1аправляться строго в стояк, не попадая

в полость формы.,

На фиг. 1 показана литниковая система, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Литниковая система состоит из литниковой чащи 1, в основании пережима которой расположен фильтр 2, представляющий собой керамическую сетку. На поверхности перехода литниковой чащи к питателям размещен Каплесборник 3, представляющий собой выступ высотою 5-6 мм с радиусом

закругления 2,5-3,0 мм. Каплесборник рассечен щелями 4 шириною 1,5-2,5 мм. Приемная чаша 5 стояка 6 и стояк 6 расположены под литниковой чашей. Питатели 7 имеют наклонную плоскость 8 в сторону стояца, выходяшую за ось каплесборника

не менее, чем на 5 мм.

Литниковая система работает следующим образом.

При заливке формы струи металла просачиваются в зазор между фильтром 2 и

стенками чащи 1 под влиянием сил поверхностного натяжения металла и стекают в Каплесборник 3, обрываясь с него, падают на конусную поверхность верхней части стояка и наклонную плоскость 8 питателей 7, а затем попадают в стояк, где сплавляются с основным металлом. Проникновение этих струй и капель металла в форму исключается. Отливки лопаток при всех режимах заливки не имеют брака по королькам и неспаям.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой литниковой системы составляет 3,35 тыс. руб. на 1 т годных лопаток путем исключения брака по королькам и неспаям.

8

.2

Похожие патенты SU1138229A1

название год авторы номер документа
Литниковая система керамической формы для центробежного литья с вертикальной осью вращения 1983
  • Терехов Вадим Михайлович
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Перевозчиков Василий Сергеевич
  • Малоштан Николай Моисеевич
SU1161225A1
Литниковая система для сифонной заливки керамических форм 1989
  • Тимофеев Геннадий Иванович
  • Трифонов Юрий Иванович
  • Леушин Игорь Олегович
  • Нищенков Александр Владимирович
SU1720782A1
Литниковопитающая система для производства литья по выплавляемым моделям 1980
  • Каргинов Владимир Петрович
  • Белай Григорий Емельянович
  • Домио Александр Александрович
  • Литвак Владимир Петрович
  • Аверин Владимир Иванович
SU908479A1
Литниковая система 1977
  • Никишин Юрий Андреевич
SU624698A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Осинский В.И.
  • Рыбкина В.А.
  • Постнов С.Д.
RU2009007C1
Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавляемым моделям 1987
  • Карепин Лев Петрович
  • Гринберг Александр Ефимович
  • Плотников Юрий Васильевич
  • Васильева Галина Ивановна
SU1567316A1
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС 2019
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2738170C1
Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм 1979
  • Каплуновский Генрих Абрамович
  • Слепнев Георгий Максимович
  • Куликов Юрий Михайлович
  • Юшкан Николай Иванович
  • Кревлев Владимир Александрович
SU869934A1
Надставная литниковая чаша 1989
  • Коваленко Борис Петрович
  • Пелых Сергей Григорьевич
  • Литвиненко Михаил Никитич
  • Тищенко Виктор Всеволодович
  • Пономаренко Ольга Ивановна
SU1770033A1
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА 1973
  • Д. С. Лемешко
SU405647A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 138 229 A1

Реферат патента 1985 года Литниковая система

ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, включающая литниковую чашу с установленным в ней фильтром, стояк и питатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем исключения брака по королькам и неспаям, она снабжена каплесборником в виде выступа, расположенного на поверхности перехода литниковой чаши к питателям, рассеченного радиальными ш.елями. (Л со 00 to ю ср

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1138229A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Литниковая система 1977
  • Никишин Юрий Андреевич
SU624698A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Душкин А
М
Остаточные напряжения в лопатках ГТУ
- Материалы семинара Московского дома научно-технической пропаганды им
Ф
Э
Дзержинского «Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб 1915
  • Пантелеев А.И.
SU1981A1
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1

SU 1 138 229 A1

Авторы

Аппилинский Владимир Валентинович

Кулишкин Павел Иванович

Дорошенко Михаил Михайлович

Ашуха Яков Григорьевич

Даты

1985-02-07Публикация

1983-07-26Подача