Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям деталей типа лопаток газотурбинных установок из жаропрочных сплавов вакуумного переплава.
Типовые литниковые системы, состоящие из литниковой чаши стояка и питателей, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к точным отливкам.
Известна литниковая система, в которой для повышения качества отливок введены фильтруюш,ие элементы и кольцевой выступ над стояком, позволяющая очистить металл от пленки и предотвратить его окисление 1.
Однако эта система не исключает брака по королькам и неспаям.
Наиболее близкой к предлагаемой является литниковая система, состоящая из чащи, стояка и питателей, применяемая при литье лопаток с вертикальным их расположением 2.
Применение в известной литниковой системе керамической сетки, пережима на центральном стояке позволяет снизить брак по толщине пера и остаточным напряжениям в отливках, что влияет на уменьшение весовой скорости заливки металла, вследствие чего возрастает брак по королькам и неспаям в виде пленки на поверхности отливки, так как из литниковой чаши капли и струи металла перемещаются по поверхней внутренней поверхности керамики, оформляющей верхний коллектор или питатель, затем они падают на нижнюю внутреннюю поверхность керамики и могут попасть сразу в полость формы, образующую лопатки.
Чем меньше весовая скорость заливки, тем больше охлаждаются и затвердевают капли и струйки металла прежде, чем до них дойдет основной металл, не способный уже их расплавить. В результате этого явления в отливках образуются корольки и неспаи.
Целью изобретения является повышение качества отливок путем исключения брака по королькам и неспаям.
Указанная цель достигается тем, что литниковая система, включающая литниковую чашу с установленным в ней фильтром, стояк и питатели, снабжена каплесборником в виде выступа, расположенного на поверхности перехода литниковой чаши к питателям, рассеченного радиальными щелями.
Каплесборник представляет собой выступ по периметру литниковой чаши высотой 5--6 мм, расположенной на поверхности перехода ее к питателям и перекрывающий питатели. Радиус заглубления выступа
2.5 мм выбран из условия окрашивания блока, так как меньцШй радиус вызывает затруднения при покраске, а радиус 3 мм выбран из условий прочности выступа и сохранения расчетного сечения питателя. Каплесборник имеет щели по всей его высоте, толщиной 1,5-2,5 мм, обеспечивающие полное удаление модельной массы при вытопке из керамических блоков. При толщине щели менее 1,5 мм модельная масса
не вытекает из условий ее жидкотекучести, а при толщине щели более 2,5 мм через нее протекают капли металла.
Нижняя плоскость питателей имеет уклон в сторону стояка, причем расстояние
от начала уклона до оси каплесборника должно быть не менее 5 мм. Это связано с тем, что формы при заливке располагают не строго вертикально, а капли и струи ме,талла, стекающие с каплесборника, должны Т1аправляться строго в стояк, не попадая
в полость формы.,
На фиг. 1 показана литниковая система, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Литниковая система состоит из литниковой чащи 1, в основании пережима которой расположен фильтр 2, представляющий собой керамическую сетку. На поверхности перехода литниковой чащи к питателям размещен Каплесборник 3, представляющий собой выступ высотою 5-6 мм с радиусом
закругления 2,5-3,0 мм. Каплесборник рассечен щелями 4 шириною 1,5-2,5 мм. Приемная чаша 5 стояка 6 и стояк 6 расположены под литниковой чашей. Питатели 7 имеют наклонную плоскость 8 в сторону стояца, выходяшую за ось каплесборника
не менее, чем на 5 мм.
Литниковая система работает следующим образом.
При заливке формы струи металла просачиваются в зазор между фильтром 2 и
стенками чащи 1 под влиянием сил поверхностного натяжения металла и стекают в Каплесборник 3, обрываясь с него, падают на конусную поверхность верхней части стояка и наклонную плоскость 8 питателей 7, а затем попадают в стояк, где сплавляются с основным металлом. Проникновение этих струй и капель металла в форму исключается. Отливки лопаток при всех режимах заливки не имеют брака по королькам и неспаям.
Экономический эффект от внедрения предлагаемой литниковой системы составляет 3,35 тыс. руб. на 1 т годных лопаток путем исключения брака по королькам и неспаям.
8
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литниковая система керамической формы для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1983 |
|
SU1161225A1 |
Литниковая система для сифонной заливки керамических форм | 1989 |
|
SU1720782A1 |
Литниковопитающая система для производства литья по выплавляемым моделям | 1980 |
|
SU908479A1 |
Литниковая система | 1977 |
|
SU624698A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавляемым моделям | 1987 |
|
SU1567316A1 |
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС | 2019 |
|
RU2738170C1 |
Блок выплавляемых моделей для изготовления керамических форм | 1979 |
|
SU869934A1 |
Надставная литниковая чаша | 1989 |
|
SU1770033A1 |
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА | 1973 |
|
SU405647A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, включающая литниковую чашу с установленным в ней фильтром, стояк и питатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем исключения брака по королькам и неспаям, она снабжена каплесборником в виде выступа, расположенного на поверхности перехода литниковой чаши к питателям, рассеченного радиальными ш.елями. (Л со 00 to ю ср
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Литниковая система | 1977 |
|
SU624698A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Душкин А | |||
М | |||
Остаточные напряжения в лопатках ГТУ | |||
- Материалы семинара Московского дома научно-технической пропаганды им | |||
Ф | |||
Э | |||
Дзержинского «Повышение качества и эффективности литья по выплавляемым моделям | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Прялка для изготовления крученой нити | 1920 |
|
SU112A1 |
Авторы
Даты
1985-02-07—Публикация
1983-07-26—Подача