Оправка Советский патент 1985 года по МПК B23B31/40 

МгА

XI

GO ОО

to

01

;О

Фаг.7

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей при механической обработке на металлорежущих станках.

Известна оправка, содержащая корпус, на наружной поверхности которого установлена тонкостенная упругая втулка. Под действием давления масла, подаваемого в кольцевую полость, втулка расширяется, закрепляя деталь 1.

Недостатком оправки является узкий диапазон диаметров отверстий закрепляемых деталей (до 0,12 мм) в связи с тем, что растяжение втулки под давлением масла должно происходить в пределах их упругих деформаций.

Наиболее близким к изобретению является оправка с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окружности отверстиях установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов 2.

Недостатком известной оправки является невысокая точность закрепления деталей

Целью изобретения является повышение точности закрепления деталей.

Указанная цель достигается тем, что в оправке с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окружности отверстиях установлены с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов, последние выполнены в виде полых заполненных рабочей средой тонкостенных валиков, а их оси эксцентрично смещены относительно опорных шеек, при этом полости валиков соединены выполненными в корпусе и фланце каналами с введенным в оправку гидронасосом.

Такое выполнение повышает точность закрепления деталей.

На фиг.1 представлена оправка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; при положении валиков, соответствующем закреплению детали с максимальным диаметром отверстия; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1 с центровыми гнездами. На центрирующих поясках корпуса 1 установлены фланцы 2 и 3, закрепляемые гайками 4 и 5. Во фланцах 2 и 3 равномерно по окружности выполнены

отверстия, в которых размещены опорные шейки зажиМных элементов, выполненных в виде полых валиков 6. На наружной поверхности валиков 6, выполненной

с эксцентриситетом е относительно опорных шеек, установлены тонкостенные упругие втулки 7. Полость под втулками 7 заполнена рабочей средой (маслом) и рядом каналов, выполненных во фланце 3 соединена с осевым каналом 8, выполненным в корпусе 1. В осевом канале 8 корпуса 1 с левой стороны установлен гидравлический насос, включающий винт 9 и плунжер 10. С правой стороны установлена резьбовая пробка 11. На корпусе 1 рас ещена с возможностью поворота втулка 12, имеющая внутренние зубья, предназначенные для зацепления с зубьями 13, выполненными на опорных шейках с одной стороны валиков 6. Пружинное кольцо 14 удерживает на корпусе I втулку 12. Пробки 15 и 16 перекрывают утеч0 ки масла из оправки. Места соединения подвижных элементов оправки уплотнены резиновыМи прокладками (не показаны). . Оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детали (не показана) на оправку вращением винта 9 перемещают плунжер 10. Масло по каналу 8, затем по радиальным каналам фланца 3 подводится под давлением в полости валиков б. Под давлением масла поверхность втулок 7 равномерно растягивается, закрепляя деталь по внутренней цилиндрической поверхности.

Для настройки оправки на другой размер отверстии, закрепляемой детали производят поворот втулки 12. При этом, за

5 счет зацепления внутренних зубьев втулки 12 с зубьями 13 на опорных шейках валиков 6, они поворачиваются. Ввиду того, что наружные поверхности валиков 6, выполнены с эксцентриситетом относительно поверхностей их опорных шеек, общий диаметральный размер оправки при таком повороте валиков 6 изменяется.

Технико-экономическая эффективность при применении .изобретения обусловлена повышением точности закрепления дета лей за счет плавного изменения размера зажимных элементов.

ОПРАВКА с закрепленными на корпусе фланцами, между которыми в равномерно расположенных по окрух ностн отверстиях установлена с возможностью поворота опорные шейки зажимных элементов отличающаяся, тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, зажимные элементы выполнены в виде полых заполненных рабочей средой тонкостенных валиков, а их оси эксцентрично смещены относительно опорных шеек, при этом полости вг1ликов соединены выполненными в корпусе и фланце каналами введенным в оправку с гидронасосом.