(54) РАЗДВИЖНАЯ ОПРАВКА
1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления тонкостенных цилиндрических деталей.
Известна раздвижная оправка, содержащая корпус с цапфой, зажимные элементы, перемещаемые барабаном под воздействием поворотного механизма, расположенного в отверстии цапфы 1.
Однако при таком исполнении низко качество закрепления деталей.
Цель изобретения - повьзшение качества закрепления.
Поставленная цель достигается тем, что оправка снабжена закрепленной на корпусе втулкой с наклонными прорезями, а зажимные элементы выполнены в виде двух упругих пластин с отогнутыми концами, а на наружной поверхности барабана выполнены зубья и пазы, предназначенные для закрепления отогнутых концов зажимных элементов, установленных в наклонных прорезях втулки.
На фиг, 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Раздвижная оправка состоит из корпуса 1 с фланцем 2 для крепления оправки на станке. На фланце 2 закреплена втулка 3, с выполненными в ней под углом к ее наружной цилиндрдаческой поверхности наклонными прорезями 4, в которых размещены с возможностью перемещения зажимные элементы 5, выполненные в виде упругих пластин, концы которых выступают из втулки 3 на некоторую величину. Другие концы упругих пластин отогнуты и расположены по касательной к наружной поверхности вращающегося барабана 6, на поверхности которого выполнены зУбья, а между зубьями во впадинах выполнены радиальные пазы 7, в которых помещены отогнутые концы зажимных элементов 5. Глубина впадин равна толщине зажимных элементов 5, что позволяет зафиксировать их в пазах 7 с помощью последующих соседних нависающих зажимных элементов и тем самгдал избежать исполь25 зевания специальных крепежных элв ментов. Барабан 6 установлен на цапфе 8 корпуса 1 с помощью игольчатых подгаипников 9 и зафиксирован от перемещения в осевом направлении с одной стороны с помощью упорного
подшипника 10, а с другой - через шайбу 11 крышкой 12, установленной на втулке 3. Внутри корпуса 1 размещена тяга 13, оканчивающаяся пальцем 14, проходящим через прорези 15, выполненных на цапфе 8 корпуса 1 имеющим на концах ролики 16, расположенные в винтовых пазах 17 барабана 6 . . ,
Оправка работает следующим образом.
При перемещении тяги 13 в сторону фланца 2 (фиг. 1), , перемещающиес.я вместе с ней в винтовых пазах 17 барабана 6 ролики 16, вызывают поворот барабана 6 против часовой стрелки (фиг. 2), относительно цапфы 8 корпуса 1, s результате которого передние поверхности зубьев, выполненных на наружной поверхности барабана 6 и служащие упорами для зажимнЕлх элементов 5, действуют на последние, ваазывая их выдвижение из прорезей во втулки 3 оправки, что приводит к увеличению диаметра установочной поверхности и закреплению детали.
При ходе тяги 13 в сторону крышки 12, палец 14 с роликами 16 поворачивают барабан б по часовой стрелке, что вызывает перемещение зажимных элементов S к центру оправки и уменьшение диаметра установочной повщж- , ности, т.е. раскрепление детали.
Предлагаемая конструкция оправки характеризуется наличием большого числа зажимных элементов j что позволяет достичь более равномерного распределения усилий зажима, а следовательно, и уменьшения радиальных деформаций. Отсутствие в кинематическо цепи предлагаемой оправки соединений с внешним трением скольжения позволяет достичь более высокой точности центрирования. С ее помощью можно регламентировать (ограничивать) усилие зажима, развиваемое зажимными
элементами при чрезмерном возрастании усилия на тяге, связанной с приводом, что обеспечивает упругостью зажимных элементов, имеющих начальный прогиб в пределах упругих допусс тимых деформаций. Эта особенность позволяет предотвращать нежелательные деформации и разрушение закрепляемых, зачастую дорогостоящих деталей.
Кроме того, наличие в кинематике оправки упругих элементов, какими являются зажимные элементы в виде предварительно деформированных пластин, позволяет устранить вибрации, возникающие в процессе обработки, а 5 следовательно, и повысить качество обработки в целом.
Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением качества закрепления.
Формула изобретения
Раздвижная оправка, содержащая корпус с цапфой, зажимные элементы,перемещаемые барабаном под воздейст,вием поворотного механизма, расположенного в отверстии цапфы, о т л ичающаяся тем, что, с целью
повышения качества закрепления, оправка снабжена эак)епленной на корпусе втулкой с наклонными прорезями, а зажимные элементы выполнены в вияе упругих пластин с отогнутыми концами, и на наружной поверхности барабана выполнены зубья и пазы, предназначенные для закрепления отогнутых концов эажршных элементов, установленных в наклонных прорезях втулки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 386719, кл. В 23 в 31/40,, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раздвижная оправка | 1981 |
|
SU956168A1 |
Разжимная оправка | 1990 |
|
SU1775233A1 |
Разжимная оправка | 1981 |
|
SU986630A1 |
Устройство для обработки тонкостенных цилиндрических деталей | 1981 |
|
SU986602A1 |
СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПО ТОРЦУ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ, НАПРИМЕР КРОВЕНОСНЫХ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336037C2 |
Пишущая машина | 1934 |
|
SU43012A1 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2004 |
|
RU2257282C1 |
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ | 2021 |
|
RU2765002C1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
Фиг. Ъ
12
Щ
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-06-25—Подача