Фиг.З
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зон-у обработки.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит основание 1, в котором при помощи оси 2 смонтирован приводной подающий валок, выполненный в виде сектора 3. Сектор 3 шарнирно связан через шатун 4 с эксцентриком 5, закрепленным на план-шайбе 6. План-шайба 6 закреплена на приводном валу (не показан). В основании 1 при помощи оси 7 смонтирована обойма 8, несущая прижимной подающий валок 9, установленный на оси 10, и при помощи оси 11 двуплечий рычаг 12. Один из концов двуплечего рычага 12 шарнирно связан через шатун 13 с эксцентриком 14, закрепленным на план-шайбе 6.
Материал 15 (полоса или лента) перемещается по направляющей 16, поджимается к тормозной планке 17, подвижной в вертикальном направлении от двуплечего рычага 12, тормозного штока 18, пневмопружины 19. Обойма 18 взаимодействует со штоком 20 пневмопружины 21. Шток 20 взаимодействует с другим концом двуплечего рычага 12. На обойме 8 жестко закреплены рычаг 22, механизм отключения подачи, который содержит также корпус 23. В корпусе 23 подвижно установлена тормозная фрикционная ползушка 24. Между крышкой 25 корпуса 23 и ползушкой 24 расположена пружина 26.
Кокер рычага 22 выполнен в виде вилки 27, в которой при помощи оси 28 шарнирно закреплена ползушка 24. В ползуне 24 выполнен паз 29, в корпусе 23 установлен фиксатор 30, взаимодействующий с пазом 29. В фиксаторе 30 выполнена полость 31, закоытая крышкой 32. В полости 31 расположен ползун 33, жестко связанный с приводным штоком 34 привода 35. Ползун подпружинен с двух сторон пружинами 36.
Устройство работает следующим образом.
При вращении план-шайбы 6 приводятся в движение сектор 3 и рычаг 12. Рычаг 12 при повороте вокруг оси 11 нажимает на шток 18, который освобождает материал 15 и отпускает шток 20, который пневмопру- жиной 21 поднимается и прижимает валок 9 к материалу 15. Материал валком 9 и сек0
тором. 3 перемещается по направляющей 16 в зону обработки (не показана).
При необходимости отключения (прекращения) подачи материала 15 включают привод 35, который через шток 34 и пружины 36 приводит в движение фиксатор 30. Фиксатор 30 взаимодействует с ползушкой 24 и при совмещении его с пазом 29 входит в паз 29 и фиксирует ползушку 24 относиQ тельно корпуса 23. При этом обойма 8 через рычаг 22 зафиксируется в нижнем положении и валок 9 не взаимодействует с материалом 15. Ползушка 24 прижимает материал 15 к направляющей 16.
Включение подачи также происходит
5 только во время холостого хода подающего сектора 3 назад и валка 9 вниз. В случае получения сигнала на включение подачи во время рабочего хода, когда концы вилки 27 поджаты штоком 20 пневмопружины 21 к фиксатору 30, возникшие силы трения между концами вилки 27 с плоскостью фиксатора 30 препятствуют движению фиксатора 30 назад. Перемещение штока 34 компенсируется сжатием пружины 36. Во время холостого хода, когда обойма 8 сов5 местно с валком 9 и вилкой 27 отходит вниз, освободившийся фиксатор 30 движется назад, освобождая пространство для последующего перемещения концов вилки 27 вверх, и упирается в ободок ползушки 24. При движении концов вилки 27 вверх происхо0 дит подъем ползушки 24.
Фиксатор 30 фиксирует ползушку 24.
Формула изобретения
Устройство для подачи длинномерного
5 материала в зону обработки, содержащее основание, приводной подающий валок, обойму, смонтированную на основании с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, приQ жимной подающий валок, установленный в обойме, направляющую для перемещения материала и механизм отключения подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм отключения подачи выполнен в виде корпуса, установ5 ленного на основании, рычага, закрепленного на обойме, тормозной фрикционной подушки, подвижно установленной в корпусе и шарнирно закрепленной на рычаге с возможностью взаимодействия с направляющей для перемещения материала, фик0 сатора, смонтированного в корпусе с воз- мржностью взаимодействия с тормозной фрикционной подушкой, и приводного штока, связанного с фиксатором через пружины.
22
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки | 1980 |
|
SU946737A1 |
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала | 1989 |
|
SU1682019A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1368088A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1987 |
|
SU1479183A2 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1349853A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1986 |
|
SU1388160A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1980 |
|
SU884806A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Цель изобретения- повышение надежности работы. Материал, полоса или лента, подается в зону обработки приводным и прижимным подающими валками. Прижимной подающий валок смонтирован в обойме, установленной на основании с возможностью возвратно- вращательного движения в вертикальном направлении. Для прекращения подачи материала введен механизм отключения, содержащий корпус, смонтированный в основании. В корпусе подвижно установлены тормозная фрикционная ползушка с возможностью взаимодействия с направляющей для перемещения материала и фиксатор, взаимодействующий с тормозной фрикционной ползушкой. Фиксатор приводится в движение от приводного штока через пружины. Тормозная фрикционная ползушка шарнирно закреплена на рычаге. Рычаг жестко закреплен на обойме. 3 ил.
Составитель И. Ментягова
Редактор М. КелемешТехред И. ВересКорректор И. Муска
Заказ 2477/9Тираж 694Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
(рир.2
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1977 |
|
SU715182A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1349853A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-08-17—Подача