Устройство для продольной резки ленты полимерного материала Советский патент 1985 года по МПК B29B11/02 B29K19/00 B29L7/00 

Описание патента на изобретение SU1140974A1

Изобретение относится к конструкции устройств для продольной резки ленточных полимерных материалов и может быть не пользовано в машиностроительной и других отраслях промышленности там, где необходимо разделение материала, пропитанного связующим (препрега), на полосы вдоль волокон с одновременной укладкой на подложку.

Известно устройство для продольной резки полимерного материала, содержащее смонтированный на основании валок с закрепленными на нем ножами, приемный И заправочный барабаны 1.

Для обеспечения качественного разрезания волокнистого материала, например препрега, без перерезания продольных волокон каждый нож выполнен с разделяющей радиусной кромкой. При этом .режущая кромка выполнена выступающей относительно радиусной.

Разреза,ние препрега без перерезания волокон происходит на радиусной кромке ножа. Режущая кромка предназначена только для выполнения надреза в препреге и ввода ножа между волокнами перед началом резки 1.

Однако,для данного устройства характерно низкое качество резки, т. е. неэквидистаптность и волокнистость краев полосы разрезанного препрега, а также возможность разрыва продольных волокон ленты.

Это обусловлено тем, что большинство препрегов имеют уточные нити, расположенные перпендикулярно нитям основы с определенным шагом по длине ленты и соединяющие продольные волокна. В процессе работы устройства, так как точка реза, т. е. точка пересечения препрегом режущей кромки пожа, постоянна и не зависит от диаметра приемного барабана, происходит налипание связующего на режущую кромку, увеличивающее сопротивление резанию. В результате уточные 1ити смещаются вдоль ленть и 13 них появляется натяжение, способствующее сужению (утяжке) препрега в этой зоне.

При сильном наливании связующего на режущую кромку возможна сдвижка уточных нитей, соединение их в жгут, создание значительного сопротивления, вызывающего разрыв продольных волокон,, что .недопустимо для препрега.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для продольной резки ленты полимерного материала, содержащее установленный на оси приемный барабан, закрепленные шарнирно на основании поводки с ножами с режущей кромкой и следящие элементы.

В известном устройстве ножи установлены на поводках 11епосредственно у приемного барабана. В процессе резки и намотки с увеличением диаметра барабана ножи отклоняются за счет шарнирной установки поводков, при этом обеспечивается минимальное расстояние от зоны реза до приемного барабана, что повышает точно.сть намотки ленты 2.

Однако в известном устройстве невозможно осуществить резку с одновременной укладкой разрезанного материала на подложку, ширина которой больше, чем ширина исход ной ленты. Это происходит из-за того, что в известном устройстве осуществляется разрезка предварительно уложенных слоев лент, т. е. поддерживается определенная глубина врезания ножей в уже намотанный на барабан материал.

Целью изобретения является повыщение качества резки материала.

Эта цель достигается тем, что устройство для продольной резки ленты полимерного материала, содержащее установленный на оси приемный барабан, закрепленные шарнирно па основании поводки с. ножами с режущей кромкой и .следящие элементы, снабжено тягами, одним концом шарнирно установленными на основании, а каждый нож выполнен в виде двуплечего рычага,

5 огибающего приемный барабан и установленного на поводке па оси-с возможностью поворота вокруг нее, при этом режущая кромка выполнена па наружной поверхности одного плеча рычага, а другое его плечо шарнирно соедине ю с тягой, причем следящий элемент выполнен в виде ролика, закрепленного между поводками на одной оси с ножами.

На фиг. 1 дано устройство в начальный момент резки ленты, вид сбоку; на фиг. 2- устройство в момент окончания резки, общий вид; на фиг. 3 - устройство, общий вид; на. фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2 (в зоне радиусной кромки ножа); на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2 (в зоне острой кромки ° ножа).

Устройство состоит из основания 1, на оси которого размещен барабан 2 с подложкой 3 и шарнирно закреплены поводки 4. На втором конце поводков 4 соосно установлены следящий ролик 5, контактирующий через, подложку .3 с разрезаемым материалом на приемном барабане 6. На поводках 4 на оси Т установлены с возможностью поворота вокруг них ножи 8 в виде двуплечих рычагов, огибающих приемный барабан 6. На наружной поверхности криволинейного плеча 9 выполнена режущая кромка 10, которая состоит их радиусного участка И и заостренного участка 12, расположенного на конце. Второе плечо 13 шарнирно соединено с тягой 14, установленной на основании 1, и является звеном подвижного четырехугольника. Следящий ролик 5 установлен между ножами 8 на оси 7.

Форма режущей к ромки 10 ножа 8 определяется из усяовия постоянства угла резания ос и минимального расстояния зоны резания от приемного барабана 6.

Пружина 15 одним концом соединена с поводком 4, а другим - с основанием 1, и служит для прижатия следящего ролика 5 к барабану 6, установленному на кронштейне 16.

Устройство работает следующим образом.

Ленту материала (препрега) 17 и подложку 3 закрепляют на приемном барабане 6 При этом ножи 8 острым участком 12 прорезают материал 6, а подложка 3 проходит под следящим рол.иком 5. Пружина 15 прижимает поводки 4 вместе со следующим, роликом 5 к барабану б, -которому затем придают вращательное движение, например, от электродвигателя (не показан).

Лента материала 17 движется от подающего барабана (не показан) на приемный барабан 6, перед которым происходит его резка на полосы радиусным участком 11 ножа 8.

При возможном заедании или соединении уточных нитей в жгут материал 17 поднимается по радиусному участку 11, разр зается на заостренном участке 12 и возвращается в исходное положение.

Минимальное расстояние до точки укладки материала 17 (препрега) на подложку 3, намотанную .на барабан 6, и.перемещение точки реза по режущей кромке ножа обеспечиваются в предлагаемом устройстве следующим образом.

Ролик 5 находится в постоянном контакте с подложкой 3 за счет усилия пружины 15, /Т/Т/Т///////////

воздействующей на поводок 4, который вместе с ножами 8 поворачивается по мере увеличения диаметра приемного барабана 6. Кроме того, за счет поворота ножей 8 вокруг оси следующего ролика 5 посредством подвижного четырехугольника производится коррекция положения ножа 8 при изменении диаметра приемного барабана б с целью обеспечения минимальн- го расстояния от ножа 8 до подложки 3 и перемещения точки реза по режущей кромке ножа. Второе плечо 13 ножа 8 необходимо для соединения подвижного четырехугольника.

В случае его отсутствия с изменением диаметра приемного барабана изменяется расстояние между ножом и подложкой и точка реза не перемещается по режущей кромке кожа. ,

Длина элементов подвижного четырехугольника определяется исходя из реальной конструкции устройства и разности диаметров приемного барабана.

Таким образом, в предлагаемой конструкции изобретения предусмотрено минимальное расстояние от ножа до барабана, что обеспечивает повыщение качества укладки препрега, и перемещение точки реза по кромке ножа, улучщающее качество резания при налипании связующего на режущую кромку ножа. Кроме того, предотвращается осевое смещение слоев и расслоение продольных волокон ленты за счет того, что производится точная намотка ленты на приемный барабан, устраняется возможность перерезания продольных волокон и лента препрега получается с эквидистантными и ровными краями. фиг- 2

A-A

6-6

Похожие патенты SU1140974A1

название год авторы номер документа
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления 1978
  • Штейнфаер Евгений Львович
  • Жук Юрий Михайлович
SU897421A1
Машина для термической резки листов 1979
  • Гончаренко Глеб Александрович
SU872086A1
Устройство для поперечной резкиРЕзиНО-КОРдНОй ТРубчАТОй зАгОТОВКи 1977
  • Волостнов Вадим Борисович
  • Марамыгин Аркадий Меркурьевич
SU818891A1
Установка для укладки ленточного материала на форму 1982
  • Куликов Алексей Михайлович
  • Моисеев Евгений Васильевич
  • Гречишкин Вячеслав Алексеевич
SU1087355A1
Правильно-отрезной автомат 1988
  • Сычев Николай Николаевич
SU1567311A1
Машина для резки стекложгута 1983
  • Зотов Юрий Анатольевич
  • Трищун Александр Иванович
  • Семен-Оглу Валентин Саввич
SU1135724A1
Устройство для наложения ленточного материала на барабан 1978
  • Вильк В.С.
  • Драгунов А.Д.
  • Локшин А.И.
SU719055A1
Устройство для изготовления электроизоляционных трубок 1988
  • Хваталов Владимир Николаевич
  • Логинов Олег Александрович
SU1686498A1
Однодисковые ножницы 1979
  • Подольский Борис Ефимович
  • Свеженцев Роман Ефимович
  • Коломейцева Галина Павловна
SU863200A1
Устройство для резки обрезиненного корда 1978
  • Хомяков А.И.
  • Марамыгин А.М.
  • Волостнов В.Б.
SU685513A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 140 974 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для продольной резки ленты полимерного материала

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленный на оси приемный барабан, закрепленные шарнирно на основании поводки с ножами с режущей кромкой и следящие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки материала, устройство снабжено тягами, одним концом шарнирно установленными на основании, а каждый нож выполнен в виде двуплечего рычага, огибающего приемный барабан и установленного на поводке на оси с возможностью поворота вокруг нее, при этом режущая хромка выполнена на наружной поверхности одного плеча, а другое его плечо щарнирно соединено с тягой, причем следящий элемент выполнен в виде ролика, закрепленного между поводками на одной оси с ножами. (Л N(

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1140974A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 914290, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Станок для резки пленки, например, хлорвиниловой 1956
  • Карплюков И.П.
  • Кутузов Г.И.
SU107741A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 140 974 A1

Авторы

Голов Виталий Паладьевич

Балин Анатолий Васильевич

Семак Сергей Иванович

Валко Владимир Петрович

Даты

1985-02-23Публикация

1983-06-27Подача