Способ получения медленнодействующего удобрения Советский патент 1985 года по МПК C05C9/02 

;0

4 Изобретение относится к произво ству минеральных удобрений и может быть использовано для получения ме леннодействующих удобрений на осно ве мочевины и формалина, применяем го под различные сельскохозяйствен ,культуры в поливном зампёделии. : Известен способ получения медленнодействующего удобрения, по ко торому плав мочевины концентрацией 70% с температурой 90-105 С непрерывно смешивают с подкисленным до ,8-2,2 формалином концентрацие 300-340 г/л ПЗ. Недостатками этого способа явля ся большая длительность процесса и получение удобрения с низким индексом усвояемости. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является способ по чения медленнодействующего удобрения, заключающийся в том, что из 70%-ного плава мочевины предварительно отдувают аммиак до остаточного содержания 0,3-0,6 вес.%,Затем плав мочевины смешивают с форм лином дри 85-95 С, проводят реакцию поликонденсации и сушат образо вавшийся продукт Г2. Однако использование 70%-ного плава мочевины приводит к образованию в результате реакции поликонденсации сметанообраазного продукта с большим содержанием влаги (.39%) , сушка которого затруднена и требует больших энергозатрат. Вы сокая температура растворения 8595 С приводит к выбросам реакционной массы и забивке аппаратуры, чт усложняет осуществление процесса. Цель изобретения - упрощение пр цесса и удешевление продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласн9 способу получени медленнодействующего удобрения, включающему проведение поликонденс ции плава мочевины с формалином с последующей сушкой продуктов, плав мочевины берут с концентрацией 8599,8% и распыляют его в циркулирующий формалин. В результате общее содержание вл ги в реакционной массе уменьшается до 24,7-28,2%, что упрощает и удешевляет сушку продукта, а температура растворения снижается до 45бО С, что исключает выбросы реакционной массы и забивку аппаратуры. Пример I. В первый сообщающийся сосуд растворителя чепрерьшно подают 55%-ный формалин с рН 5,56,0 (подщелачивают 40%-ным NaOH для стабилизации мочевиноформальдегидного раствора). Часовой расход формалина составляет 1228 г ,(85% от общего количества). В этот сообщающийся сосуд распыляют 85%-нь1й плав мочевины с температурой 135-140 С. Часовой расход плава мочевины составляет 2859 г. Во втором сообщающемся сосуде растворителя винтовая мещалк4 энергично перемешивает раствор и заставляет его циркулировать. Температуру растворения поддерживаиот 45-60 С. Мольное отношение м:ф достигает в растворителе 1,8:1. Затем мочевиноформальдегидный раствор смешивают с 184 г (15% от общего веса) 55%-ного формалина, подкисленного до ,3-0,5, и выпивают на ленточный реактор, где происходит реакция поликондансации мочевины с / формальдегидом. Продукт с влажностью 24,7% поступает на ленточную сушилку. Отношение м:ф 1,6:1 в готовом продукте. Реакция поликонденсации протекает при 90-95 С. Максимальный разогрев реакционной смеси происходит за несколько секунд, продукт затвердевает за 1}5-2 мин. Состав пОлученного. продукта, %: Азот общий39 Азот водорастворимый 50 Индекс усвояемости 50 Пример 2. В первый сообщаю щийся сосуд растворителя непрерывно подают 37%-ный формалин с ,5-6,0 (подщелачивают 40%-ным NaOH для стабилизации мочевиноформальдегидного раствора). Часовой расход формалина 1824 г. В этот же сообщающийся сосуд распыляют 99,8%-ныйплав мочевины с температурой 135-140 с. Часовой расход плава мочевины составляет 2430 г. Во втором сообщающемся сосуде растворителя винтовая мешалка энергично перемешивает раствор и заставляет его циркулировать. Температура растворения поддерживается 45-60 С. Мольное отношение м:ф достигает в растворителе 1,8:1. Затем мочевиноформальдегидный раствор смешивают с 235 г (15% от общего веса) 37%-ного формалина, подкис311410ленного до ,3-0,5 и вьшивают на ленточный реактор, где происходит реакция поликонденсации мочевины с фо1шальдегидом. Продукт с влажностью 28,2% поступает на ленточную сушил- ку. Реакция поликонденсации протекает при 90-95 С. Максимальный разогрев реакционной смеси происходит за несколько секунд, продукт затвердевает за 1,5-2 мин. Состав полученного )Q продукта, %: 944 Азот общий40 Азот водорастворимый 55 Индекс усвояемости 55 Предлагаемый способ имеет слёду щие преимущества: не требуется отдувка аммиака и его утилизация; полуценный пррдукт легко сушится за счет пористости и не забивает аппаратуру; иЬпользование более концентрированного плава облегчает и уменьшает энергозатраты на сушку продукта.

СПОСОБ МЕДЛЕННО ДЕЙСТВУЩЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий проведение поликонденсации плава мочевины с формалином- и сушку продукта, отличающийся тем что, с целью упрощения процесса и удешевления продукта, плав мочевины берут с концентрацией 85-99,8% и распыляют его в циркулируюпщй фор малин.