Способ производства профилей высокой жесткости Советский патент 1985 года по МПК B21D5/06 

4 to

;о ел

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей высокой жесткости в валках клетей профилегибочного стана.

Известен способ производства профилей высокой жесткости из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы после охлаждения 1.,

Недостатком известного способа является трещинообразование в местах изгиба при формовке гофров на заготовке.

Цель изобретения - повыщение качества профилей путем предотвращения трещи нообразования.

Поставленная цель достигается тем. Что согласно способу производства профилей высокой жесткости из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающему.формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, формовку полосы осуществляют при 110-180°С, а правку - при температуре не ниже 90°С,

Опытная проверка данного способа производилась на агрегате 1-5X300- 1650 ММК.

Формовали профили и крыщки люка и 1590X6X1535X41X5 мм из ст. 10ХНДП и для краностроения 1210Х2Х2000Х35Х Х5 мм из ст. 09Г2Д, при формовке которых по обычной технологии (без нагрева) наиболее часто наблюдается трещинообразование. При опытной прокатке варьировали как температуры формовки (20- 25°С - 270-300°С), так и правки в правильной мащине агрегата (20-25°С - 150-170°С). Задачу заготовки в формовочную клеть при определенной температуре осуществляли двумя способами: для температур от 20-25°С до 200°С - продолжительностью выдержки на складе перед агрегатом рулонов, транспортированных после горячей прокатки под термоизолирующими колпаками; для температур свыще

200°С - путем дополнительного нагрева заготовки на рольганге перед станом газовыми горелками. Задачу сформованной полосы в правильную машину при нужной температуре осуществляли либо после естественного охлаждения полосы до правки, либо с помощью обдува полосы сжатым воздухом перед правильной мащиной. Трещинообразование оценивали по отношению лопнувших гофров к общему числу выдавленных на данной рулонной заготовке гофров. Были получены следующие результаты.

При температурах формовки полосы до 110°С относительная величина трещинообразования находилась в пределах 7-11%, а при формовке гофров при температурах свыще 110°С (до 270-300°С) 0-1,5% (на различных рулонных палосах одной и той же партии - плавке заготовки). Однако полосы, сформованные при температурах выще 180°, из-за неравномерного охлаждения различных по толщине участков в зонах выдавливания гофров получали такие искажения геометрии (местные вспучивания плоских междугофровых участков), которые не выправлялись в правильной машине.

Если сформованные полосы задавались в 5 правильную машину при температурах ниже 90°С, то часть гофров лопасть и относительная величина трещинообразования составляла 3-5%. Правка при температурах 90°С и выше (но только для полос не имевших необратимых искажений геометрии вследствие высоких температур формовки) не приводила к дополнительному трещинообразованию при удовлетворительной геометрии готовых профилей.

Снижение трещинообразования при апробированных температурах формовки и правки объясняется снижением предела прочности и повыщением пластичности металла.

Таким образом, прокатка профилей высокой жесткости по предлагаемому способу значительно уменьшала трещинообразование без искажения геометрии профилей и без установки дополнительных устройств для подогрева формуемой полосы на профилегибочном агрегате.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ из горячекатаной полосы, преимущественно из низколегированных медьсодержащих сталей, включающий формовку замкнутых гофров на полосе и правку гофрированной полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем предотвращения трещинообразования, формовку полосы осуществляют при 110-180°С, а правку - при температуре не ниже 90°С.