Способ формовки профилей высокой жесткости Советский патент 1983 года по МПК B21D5/06 

о оо са Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки гофрированных профилей из серповидных заготовок в валках профилегибочного стана. Известен способ формовки гофрированных профилей с подачей смазочно-ох-лаждающей эмульсии на заготовку (1). Недостатком известного способа является то, что при формовке гофров участки заготовок с пов.ышенйой серповидностью не используются из-за неточности геометрии изготовляемых профилей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества профилей, формуемых из серповидных заготовок. Указанная цель достигается тем, что согласно способу формовки профилей высокой жесткости, преимущественно с количеством гофров по ширине профиля не менее двух, включающему выдавливание продольных закрытых гофров с подачей на полосу смазочно-охлаждаюшей эмульсии, подачу эмульсии осуществляют на нижнюю поверхность заготовки со стороны выпуклой части при одновременном зажатии ее противоположной части валками, при этом эмульсию .юдают на участок заготовки, ширину которого определяют из соотношения БЭ (0,15-0,25) nB(-|-f 0,01 S), I де Ва - ширина участка заготовки, на который подают эмульсию, мм; п - количество гофров по ширине профиля;8 -расстояние от продольной оси крайнего по ширине профиля гофра, расположенного в зоне подачи эмульсии, до ближней к нему кромки заготовки, мм; S - величина серповидности заготовки в мм на 3 м длины. Согласно Такому способу формовки профилей-высокой жесткости происходит вытягивание укороченной кромки и одновременно на той стороне полосы, куда подается смазочноохлаждающая эмульсия, в выдавливаемый гофр, который образуется исключительно за счет локальной вытяжки металла, идет большее количество металла (это проявляется в некотором увеличении высоты гофра и в меньшей степени в утонении его боковых граней), в результате чего кромка полосы, расположенная в зоне подачи эмульсии, укорачивается и, в конечном итоге, устраняется или уменьшается ребровая кривизна (серповидность) готовых гофрированных полос. Это дает возможность использования в качестве заготовки полосы с отдельными серповидными участками (или серповидными по всей своей длине) без остановок агрегата и без увеличения обрези кромок. С этой целью формуются профили высог кой жесткости с различным (от двух и более цоличеством периодических гофров по шир1Гне полосы из заготовки толщиной 3-5 мм и с различной величиной ее серповидности. Ширина готовых профилей находится в пределах 1210-1590 М.М. Опробованы два варианта подачи смазочно-охлаждающей эмульсии на полосу - сверху и снизу. Для изменения ширины зоны подачи эмульсии формовочная клеть стана 1-5x300-1650 оборудована секционным коллектором эмульсии. Зажатие только одной какой-либо кромки заготовки валками (на ширине 150- 200 мм) производят раздельным включением нажимных устройств - левого или правого Опыты показывают, что подача смазочноохлаждаюшей эмульсии на полосу сверху не дает желаемого эффекта, так как эмульсия свободно растекается по ширине полосы, в результате чего становится невозможным контролировать ширину зоны пониженного трения (т. е.той зоны, куда попадает эмульсия), процесс формовки протекает неустойчиво, а величина серповидности готовых профилей (по сравнению с серповидностью исходной заготовки) практически не уменьшается. Поэтому все результаты опытной прокатки относятся только к варианту подачи эмульсии на полосу снизу. 1.Профиль 1260X2X1703X40X4 мм. В (ширина профиля) -- 1260 мм; п (количество гофров по ширине) - 2; 0( расстояние от продольной оси крайнего по ширине профиля гофра, расположенного в зоне подачи эмульсии, до ближайшей к нему кромки полосы) - 410 мм; S (серповидность заготовки) - 18-20 мм на 3 м длины. При ширине Bj зоны подачи эмульсии, равной 120--200 мм, величина серповидности готовых профилей 13-16 мм/3 м или 1-1,5 мм/1 м (по ТУ 14-2-280-77 величина ребровой кривизны регламентируется на длине в 1 м - не более 1 мм); при В) 220-300 мм величина 5 8-10 мм/3 м (около 1 мм/1 м); при Bj 310-500 мм величина 5 9-12 мм/3 м, но наблюдаются колебания длины периода (iyif 1703±10мм сверх допуска до 25 мм. 2.Профиль 1210X2X2000X35X5 мм. мм; п 2; 350 мм. Величина S заготовки 15-21 мм/3 м. При В) - 100-180 мм величина 5 на готовых профилях составляет 12-18 мм/3 мм (или 1,5-2 мм/1 м); при В 200-280 мм величина 5 уменьшается до 8-12 мм/3 м (около 1 мм/1 м); при Bj 300-480 мм величина 5 готовых профилей мм/3 м, но длина периода на части профилей выходит из допуска. 3.Профиль 1410X5X980X18X3 мм. мм; п 5; мм. Величина 5 заготовки 15-18 мм/3 м. При Вэ 160- 280 мм величина S профилей находится в пределах 12-14 мм/3 м (или 1 - 1,5 мм/1 м) при Вд 300-500 мм величина 5 составляет 7-9 мм/3 м (или 0,5-1 мм/1 м); при Вэ 530-670 мм величина 5 на готовых

j 1063503

профилях 8-11 мм/3 м, но колебания длиныйых грайей гофров в зойё поййжёййого трспериода (tn 980) составляют 25-30 составляет 7-12%, а гофров на против результате чего профили выходят за пре-. воположйой стороне полосы - 10-16%.

делы допуска по длине. ;Таким образом, опытная формовка профилей

4. Профиль 1590x6x1535x41x5 мм., высокой жесткости согласно предлагаемому

В 1590 мм; п 6; 220 мм. Величина способу дает возможность использования

S заготовки 17-19 мм/3 м.полосовой заготовки с серповидностью, преПри В} 210-380 мм величина S про-вышающей допускаемую стандартом велифилей составляет 12-14 мм/3 м {или дочину (10 мм на 3 м длины - по ГОСТ

1,5 мм/1 м); при БЭ 400-600 мм величина,19903-74), что уменьшает расход металла

S уменьшается до 6-9 мм/3 м (0,5-1 мм/1 м)id и повышает производительность агрегата

при 5з 30-800 мм величина S готовыхза счет сокращения простоев, связанных

профилей находится в пределах 8-12 мм/jс выходом некачественных профилей,

/3 м, но часть листов не укладывается по

длине в допускаемые по ТУ 14-2-280-77 пре-До внедрения предлагаемого способа

делы. формовки профилей высокой жесткости серЗамеры высоты гофров, расположейНЫ 5 повидные участки рулонной полосовой зав зоне подачи эмульсии на полосу, пока,готовки (их длина обычно составляет 3-5%

зывают, что их высота на 3-5% больше,от общей длины рулона), получали в виде

чем у гофров, расположенных в «сухой более дешевого, чем гофрированные прозойе, абсолютная величина утонения наклон-фили, гладкого листа.

СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ, преимущественно с количеством гофров по ширине профиля не менее двух, включающий вы-, давливание продольных закрытых гофров с подачей на полосу смазочно-охлаждающей: эмульсии, отличающийся тем, что, с целью; расширения технологических возможностей i и повышения качества профилей, формуемых из серповидной заготовки, подачу эмульсии осуществляют на ннжнюю поверхность заготовки со .стороны ее выпуклой части 1 при одновременном зажатии ее противоположной частивалками, при этом эмульсию подают на участок заготовки, ширину которого определяют из соотношения Вэ