г. 1 Изобретение относится к устройст вам для перематывания нитевидных материалов с изделий типа длинномер ных сердечников (например, нитей вспомогательного материала, используемых для опрессовки стержневых из делий из композитов, с его поверхности после отверждения) и может быть использовано в приборостроении радиотехнической и других отраслях промьшшенности. Известно устройство для перематывания обмоточного нитевидного материала с длинномерного изделия на катушку, содержащее держатель приемной катушки и установленный соосно ему на приводном валу с возможностью относительного вращения приводной колпак с направляющей нитевидный материал наружной поверхностью, расположенной со стороны подачи нитевидного материала на катуш «У . . Однако известное устройство не обеспечивает стабильный процесс перематывания нитевидного материала, так как оно не обеспечивает контроль места сматывания нитевидного материала с изделия, в результате чего происходит не сматывания его, а нахлест и повторная намотка на из делие уже смотанного и находящегося на приемной катушке нитевидного материала . Изменение угла подачи материала на направляющий колпак устройства ведет к изменению усилия на тяжения его при сматывании, что при водит или к его обрыву, или при очень малой тангенциальной составляющей силы к нахлесту. Устройство может быть использовано лишь при хорошей синхронизации скорости подачи изделия с частотой вращения колпака при стабильном шаге обмотки, что требует установки дополнительных приспособлений синхронизаци или кинематической связи между указанными движениями, трудно осуществимыми в реальных условиях. Цель изобретения - повьшение ста бильности работы за счет устранения обрывов нитевидного материала и нахлестов его на изделие. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перематывания обмоточного нитевидного материала с длинномерного изделия на ка тушку, содержащем держатель прием9НОИ катушки и установленный соосно ему на приводном валу с возможностью вращения относительно держателя катушки приводной колпак с направляющей нитевидный материал наружной поверхностью, расположенной со стороны подачи нитев1щного материала на катушку направляющая поверхность -колпака выполнена конической с плавно углубляющейся в окружном направлении, совпадающем с направлением схода нитевидного материала, выемкой с образованием выступа, расположенного по эвольвенте на участке от центра направляющей поверхности колпака к его ободу, при этом в колпаке и его приводном валу выполнены осевые отверстия для прохода изделия. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Устройство содержит установленный в опоре 1 посредством подитипников 2 приводной вал 3, на одном конце которого закреплен колпак 4, Другим кондом вал 3 посредством ременной передачи 5 связан с приводом 6. На валу 3 посредством подшипников 7 свободно и : соосно колпаку установлен держатель 8 приемной катушки 9, подтормаживаемый ТОРМОЗОМ 10. Расположенная со стороны подачи нитевидного материала 11 на катушку направляющая его наружная поверхность 12 выполнена конической с плавно углубляющейся в окружном направлении, совпадающем с направлением схода нитевидного материала, выемкой 13 с образованием выступа 14, расположенного по эвольвенте на участке от центра направляющей поверхности 12 к ободу колпака. Б колпаке и приводном валу 3 выполнены осевые отверстия 15 и 16 для прохода длинномерного изделия 17. Устройство работает следующим образом. Через осевые отверстия 15 и 16 протягивается длинномерное изделие . 17. Конец обмоточного нитевидного материала сматывается вручную и закрепляется на приемной катушке. Размотанный участок нити наматывается на катушку вращением ее в сторону, противоположную вращению колпака. Точку схода нити с изделия подводят к выступу на колпаке, после чего одновременно включают подачу изделия и вращение колпакаг. Вращение колпаку задается с превышением расчетной частоты, чтобы исключить случай, ко да устройство не успевает сматывать обмотку с движущегося изделия. При сматывании шти или проволоки с изделия она по эвольвентному выступу сходит на обод колпака и наматывает ся на катушку 9, увлекая ее во вращение за колпаком. Катушка вращается вместе с колпаком, но за каждый оборот отстает от него на угол, определяемый величиной смотанного витка нити, взятой по периметру наматываемого на катушке диаметра, т,е, абсолютное вращение приемной катушки состойт из персонального вращения вместе с колпаком и относи тельного вращения в противоположную сторону вращающемуся колпаку для н& мотки на катушку смотанного участка нити. . Угол подачи нити на катушку определяется звольвентным выступом и изменяется в пределах участка, определенного глубиной выступа. Наличие плавно углубляющейся выемки позволяет своевременно и надежно подхватить нить при подходе точки сматывания к выступу. Условия сматыва ния не изменяются при нахождении ни ти в любой точке выступа по его высоте, что исключает нахлест витков сматываемой нити на поверхности изделия. Форма выступа вьтолнена эвольвен ной для плавного схода нити с издеЛИЯ на катушку и уменьшения инерционного усилия на нить при подхватывании еа после опережения. Кроме того, такая форма исключает резкие перегибы нити при сматывании, уменьшает силу трения нити о выступ. При подаче изделия меньше требуемого (исходя из ,шага обмотки и частоты вращения колпака), нить выходит из зацепления с выступом и процесс размотки прекращается, так как нить скользит по ободу вращающегося колпака, не приводя во вращение приемную катушку. Вращение приемной катушки по инерции исключается тормозным устройством 10, которое при сматывании определяет усилие натяжения сматываемой нити. Пода:ча изделия продолжается без размотки до тех пор, пока разматываемая нить не подойдет к колпаку и не захватит-, ся выступом, при этом размотка продолжается до следующего опережения. Раскладка нити по длине катушки может быть осуществлена с помощью направляющей, устанавливаемой парал лельно катушке. I, - Предлагаемое устройство стабилизирует процесс смотки нити с изделия без дополнительных систем синхронизации движений подачи изделия и частоты вращения колпака или кинематической связи между указанными движениями, исключает обрывы нити и нахлесты ее на изделие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемотки нитевидного материала | 1979 |
|
SU867829A1 |
Устройство для осевого сматывания нитевидного материала | 1980 |
|
SU936057A1 |
Устройство для перемотки нитевидного материала | 1987 |
|
SU1481171A1 |
Устройство для осевого сматывания нитевидного материала с неподвижной паковки | 1984 |
|
SU1180339A1 |
Устройство для образования запаса пряжи при перемотке | 1930 |
|
SU40893A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009037C1 |
Мотовило | 1988 |
|
SU1564087A1 |
Устройство для размотки нитевидного материала | 1990 |
|
SU1729983A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ | 1991 |
|
RU2071928C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ТОРМОЖЕНИЯ И СЦЕПЛЕНИЯ ПИТАЮЩЕЙ КАТУШКИ | 1996 |
|
RU2115614C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМАТЫВАТЫВАНИЯ ОБМОТОЧНОГО НИТЕВВДНОГО МАТЕРИАЛА С ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ . НА КАТУШКУ, содержащее держатель приемной катушки и установлекньш соосно ему на приводном валу с возможностью вращения относительно держателя катушки приводной колпак с направляющей нитевидный материал наружной поверхностью, расположенной со стороны подачи нитевидного материала на катушку, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности работы за счет устранения обрывов нитевидного материала и нахлестов его на изделие, направляющая поверхность колрака выполнена конической с плавно углубляющейся в окружном направлении, совпадающем с направлением схода нитевидного материала, выемкой с образованием выступа, расположенного по эвольвенте на участке от центра направляющей поверхности колпака к его ободу, при этом в колпакр и его приводном валу выполнены осевые отверстия для прохода изделия. (Л фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для перемотки нитевидного материала | 1979 |
|
SU867829A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-03-02—Подача