Устройство для транспортирования текстильного полотна врасправку в машинах отделочного производства Советский патент 1985 года по МПК D06B3/12 

СП

I

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к отделочному производству, и может быть использовано в машинах для жидкостной обработки расправленного текстильного полотна при транспортировании его в камерах с обрабатывающим раствором, где полотно навешивается на штанги свободными петлями и в таком состоянии подвергается воздействию обрабатывающей средьи

Известно устройство дпя транспор тирования текстильного полотна вра- справку в машинах отделочного производства, содержащее расположенные в рабочей камере машины два параллельных вертикально замкнутых цепных транспортера, каждое звено которых имеет направляющую, расположенную перпендикулярно направлению перемещения транспортера, штанги для навешивания полотна, концы каждой из которых свободно размещены в направляющих цепного транспортера с возможностью перемещения вдоль них, и средство для выборки полотна, расположенное на выходе из камеры 1.

Однако известное устройство ненадежно в работе.

Цель изобретения - повьш1ение надежности в работе. ч

Поставленная цель достигается

тем, что устройство для транспортирования текстильного полотна врасправку в машинах отделочного производства, содержащее расположенные в рабочей камере машины два параллельных вертикально замкнутых цепных транспортера, каждое звено которых имеет направляющую, расположенную перпендикулярно направлению перемещения транспортера, щтанги для навешивания полотна, концы каждой из которых свободно размещены в направляющих цепного транспортера с возможностью перемещения вдоль них, и средство для выборки полотна, расположенное на выходе из камеры, имеет закрепленную на каждой торцевой стенке камеры пару подпружиненных в поперечном направлении вертикальных планок расположенных перпендикулярно штангам на вертикальных участках транспортера для поджатия штанг и смонтированный перед средством для выборки полотна контакт,ный датчик контроля перемещения штанг по их высоте на горизонтальном

1425452

участкетранспортеров, связанный с механизмом останова машины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 5 камера машины со стороны заправки

ткани, вид на направляющие вертикальные планки транспортера; на фиг. 3 вид А на фиг. 2 (расположение вертикальных подпружиненных планок между 10 цепными транспортерами); на фиг, 4 контактный датчик контроля перемещения штанг по их высоте, на фиг. 5 - заборный лоток.

Устройство для транспортирования текстильного полотна врасправку используется в машинах для непрерывной жидкостной обработки и содержит ванну 1 предварительной пропитки с барабаном 2, систему роликов 3, ширитель 4, подающие валы 5, подающий бачок 6, рабочую камеру 7. В последней расположены два параллельных вертикально замкнутых цепных транспортера 8, на которые с помощью штанг 9 навешивается текстильное полотно 10. Каждое звено 11 цепного транспортера 3 имеет направляющую 12 в виде паза, расположенного перпендикулярно направлению перемещения транспортера, для размещения в ней штанг 9. .На рабочем участке транспортеров 8 тптанги 9 перемещаются по пилообразным шаблонам 13, благодаря которым совершают движения вверх-вниз для

5 интенсификации процесса обработки ткани 10. Нижняя ветвь транспортеров 8 проходит под ложным днищем 14 рабочей камеры 7. Из-под ложного днища 14 рабочей камеры 7 производится отсос

0 жидкости, которая вновь поступает в подающий бачок 6. В ложном днище 14 соосно подающему бачку 6 имеется щель 15, предназнач« нная для создания целенаправленного потока жид5 кости, способствзтощего улучшению

процесса навешивания полотна ткани 10 на штанги 9. В начале и конце рабочей камеры на ее торцовых стенках смонтированы вертикальные планки

16, контролирующие движение штанг 9 на вертикальных участках и местах поворота цепного контура транспортеров 8. Вертикальные планки 16 закреплены на торцовых стенках камеры 7 в

5 верхней части и выполнены в виде

профильных пластин 17, подпружиненных в поперечном направлении посредством грузовых шайб 18, под воздействием i которых пластины 17 прижимают штанги 9 к одному из краев направляющей 12 в звене 11. На выходе из камеры 7 расположено средство 19 для выбор ки полотна, включающее отсосную головку 20 и тянульные валы 21. Для сигнализации о явлении жгутообразования при выборке ткани 10 из к меры 7 предусмотрен контактный датч 22 контроля за перемещением штанг 9 по их высоте. Датчик 22 смонтирован в камере 7 перед средством 19 для выборки полотна, связан с механизмом останова машины (не пока зан) и состоит из планки 23 с загнутыми кверху концами, прикрепленн к вертикальному стержню 24. Датчик 22 планкой 23 опирается одновременн на несколько штанг 9 и может переме щаться на заранее настроенную определенную высоту вследствие образования жгута, вызывая при этом останов машины. Величина перемещения датчика 22 регулируется стопорным кольцом 25 и настраивается в зависимости от обрабатываемой ткани. Дл ткани с малой поверхностной плотностью перемещение меньше. В верхне части рабочей камеры 7, на уровне з кала 26 раствора установлен заборны лоток 27, выполненный из листового материала с регулируемыми по высоте боковыми стенками 28. Один из концо лотка имеет отвод 29 для удаления смываемых с поверхности ткани посто ронних веществ, в том числе замасли вателей. Регулирование высоты боковых стенок лотка 17 производится в зависимости от уровня зеркала 26 раствора. Величина щели 15 в ложном днище 14 рабочей камеры 7 может также регулироваться в зависимости от обрабатываемого материала и осуществляется путем перемещения пластины 30 в горизонтальной плоскости вправо (для увеличения щели) или вл во (для уменьшения щели). Для ткане с малой поверностной плотностью для увеличения направленного вниз потока, с целью улучшения процесса навешивания ткани, размер щели долж быть больше. Устройство работает следующим образом. Ткань 10 проходит через систему роликов 3 и поступает в ванну 1 пре дарительной пропитки. Замоченная 10 далее подается с помощью-. 454 подающих валов 5 в подающий бачок 6, откуда через воронкообразную щель 15 вместе с рабочим раствором протаскивается под воздействием потока, расправляясь с помощью последнего, и навешивается на штанги 9 транспортера 8 в рабочей камере 7. Для уменьшения процесса навешивания тканей в зоне навешивания посредством щели 15 в ложном днище 14 создается целенаправленный вниз поток рабочей жидкости, который увлекает за собой ткань 10, поступающую из подающего бачка 6, способствуя процессу навешивания, особенно тканей с малой поверхностной плотностью. Навешенная ткань 10 движется по транспортеру 8 вдоль рабочей камеры 7 в рабочем растворе свободным полотном и проходит к средству 19 для выборки полотна. Ткань 10 вследствие слабого контроля и нахождения в свободном состоянии из-за отсутствия натяжения может иметь тенденцию к жгутообразованию, что может привести к нарушению технологического процесса, а также к поломке штанг 9 вследствие того, что жгут поднимает штангу. Последняя занимает в направляющей 12 звеньев 11 крайнее верхнее положение и изгибается. Для сигнализации о процессе жгутообразования служит датчик 22, планка 23 которого поднимается вместе со штангами 9. По достижении заданной высоты датчик 22 подает сигнал на выключение машины. Далее ткань 10 выбирается из рабочей камеры 7 средством 19 для выборки полотна-, проходит через отсосную головку 20 и тянульными валами 21 выбирается из машины. Освобожденные от ткани 10 штанги 9 перемещаются далее по цепному контуру (штанги 9 установлены с возможностью перемещения в направляющих 12 фигурных звеньев 11). При перемещении штанг 9 по цепному контуру в месте его поворота или на вертикальных участках при незначительном перекосе одной ветви транспортера 8 относительно другой штанги, перемещаясь по направляющей 12, могут выпадать из них, что вызывает серьезные поломки машины, так как штанга 9,выпавшая в этом месте, попадает под ложное дно 14 и увлеченная транспортером 8 может повре 11425456

двть остальные штанги. Кроме того,том числе замасливатель, который нет возможности визуально заметитьвсплывает на поверхность зеркала 26 выпадение штанг. Для устранения это-рабочей камеры. Удаляются они с пого явления предусмотрены вертикаль-мощью заборного лотка 27. ные планки 16, которые под деист- 5 Обеспечение возможности контроля вием регулировочных грузов поджимаютза прохождением штанг на вертикальштанги 9 в направляющих 12 звеньев участках и местах поворота цепПри промывке с ткани смьюаются раз-ного контура позволяет повысить личные посторонние вещества, внадежность работы машины.

N

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА ВРАСпрАвку В AIIlинAx ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащее расположенные в рабочей камере машины два параллельных вертикально замкнутых цепных транспортера, каждое звено которых имеет направляющую, расположенную перпендикулярно направлению перемещения транспортера, штанги для навешивания полотна, концы каждой из которых свободно размещены в направляющих цепного транспортера с возможностью перемещения вдоль них, и средство для выборки полотна, расположенное на выходе из камеры, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы., оно имеет закрепленную на каждой торцовой стенке камеры пару подпружиненных в поперечном направлении вертикальньк планок, расположенньпс перпендикулярно штангам на вертикальных участках транспортера для поджатия штанг, и смонтированный перед средством для выборки полотна контактный датчик контроля пере(Л мещения штанг по их высоте, на горизонтальном участке транспортеров, связанный с механизмом останова машины.