Формующее устройство Советский патент 1985 года по МПК A01J25/12 

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для производства сыра и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для формования сырной массы, включаюш,ее каркас, на котором установлена прямоугольная ванна, снабженная подвижным перфорированным дном, выполненным в виде транспортера, и приводной торцевой стенкой в виде ножагильотины. Над ванной размешаются один или несколько передвижных механизмов, каждый из которых содержит каретку с пневмоприводом, к подвижной части которого прикреплена формуюш,ая (нажимная) плита 1.

Наиболее близким к изобретению является формуюшее устройство, включаюш,ее каркас, ванну с подвижным перфорированным дном, приводной нож-гильотину, один или несколько прессуюш.их механизмов, содержащих силовые пневмоприводы и формующие плиты 2.

Однако известные конструкции недостаточно надежны в работе и имеют большие габариты.

Цель изобретения - повышение надежности, сокрашение габаритов, а также улучшение условий обслуживания и эксплуатации.

Цель достигается тем, что в формующем устройстве, включающем каркас, ванну с подвижным перфорированным дном, приводной нож-гильотину, один или несколько прессующих механизмов, содержащих силовые пневмоприводы и формующие плиты, каждый прессующий механизм дополнительно снабжен соединенной с пнекмоприводами траверсой, на которой закреплены с возможностью вращения приводные гайки с установленными в них ходовыми винтами, сочлененными с формующей плитой.

Кроме того, каждая формующая плита состоит по крайней мере из двух частей, шарнирно соединенных между собой и с механизмом для их поворота, выполненным в виде пневмоцилиндра, соединенного жестко с ходовым винтом и с каждой частью формующей плиты при помощи шарнирных тяг.

На фиг. 1 изображена конструкция формующего устройства в разрезе; на фиг. 2- конструкция прессующего механизма.

Формующее устройство состоит из каркаса 1, ванны 2 с подвижным перфорированным дном 3, ножа-гильотины 4 и прессующего механизма, содержащего силовые пневмоприводы 5, траверсу 6, приводные гайки 7, ходовые винты 8, щарнирные тяги 9, формующую плиту 10 и механизм поворота, выполненный в виде пневмоцилиндра 11.

Формующее устройство работает следующим образом.

Цри верхнем исходном положении прессующего механизма опускают нож-гильотину 4 и .загружают в ванну 2 смесь сырной массы с сывороткой. Затем в нижнюю полость пневмоцилиндра 11 подают сжатый воздух. При этом обе части фррмующей плиты 10,сочлененные щарнирно между собой, а также с ходовыми винтами 8, с помощью тяг 9 распрямляются и занимают горизонтальное положение.

Для опускания формующей плиты 10 включают привод гаек 7 и перемещают ходовые винты 8 вниз.

После соприкосновения формующей плиты 10 с сырной массой приводные гайки 7

с останавливают, а в силовые пневмоприводы 5 подают сжатый воздух. При этом усилие прессования от пневмоприводов 5 передается через траверсу 6, приводные гайки 7, ходовые винты 8 и щарнирные тяги 9 на обе части формующей плиты 10, которая сжима0 ет и уплотняет сырную массу.

Выделяющаяся при формовании сыворотка стекает через перфорированное дно 3 и отводится из ванны 2.

По окончании процесса формующую плиту 10 поднимают в крайнее верхнее положение и складывают. Для этого реверсируют подачу сжатого воздуха в рабочие полости пневмоцилиндров 11, в результате чего траверса 6 поднимается в верхнее положение,

0 снимая нагрузку с сырной массы и кинематической пары: приводная гайка 7 - ходовой винт 8.

Затем включают привод гаек 7 и с помощью ходовых винтов 8 поднимают формующую плиту 10 в крайнее верхнее положение, после чего переключают подачу сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра 11, который складывает обе части формующей плиты 10, обеспечивая при этом д удобный доступ к ванне 2.

Для механизированной выгрузки сырного пласта из ванны 2 нож-гильотину 4 поднимают в верхнее положение и включают привод подвижного перфорированного дна 3.

При необходимости сырный пласт, выгружаемый из ванны 2, разрезают ножомгильотиной 4 на бруски заданных размеров.

Применение предлагаемого формующего устройства позволит повысить надежность за счет использования силовых пневмоприводов с рабочим ходом, не превышающим 70-80 мм, допускающих лишь незначительное самопроизвольное опускание формующей плиты в случае прекращения подачи сжатого воздуха, сократить примерно в 2 раза по сравнению с известным устройством 5 габариты за счет применения ходовых винтов, длина которых не влияет на габарит устройства а целом, а также улучшить условия обслуживания и эксплуатации, так как

при одинаковой высоте подъема цельной и складывающейся формующей плиты применение последней обеспечивает удобство санитарной обработки, ремонта и наладки.

1. ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее каркас, ванну с подвижным перфорированным дном, приводной ножгильотину, один или несколько прессующих механизмов, содержащих силовые пневмоприводы и формующие - плиты, отличающееся тем, что, с Целью повышения надежности и сокращения габаритов, каждый прессующий механизм дополнительно снабжен соединенной с пневмоприводами траверсой, на которой закреплены с возможностью вращения приводные гайки с установленными в них ходовыми винтами, сочлененными с формующей плитой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и эксплуатации, каждая формующая плита состоит по крайней мере из двух частей, щарнирно соединенных между собой и с механизмом для их поворота, выполненi ным в виде пневмоцилиндра, соединенного жестко с ходовым винтом и с каждой частью (Л формующей плиты при помощи щарнирных тяг. 00 оо ел to

в

77

70

Риг.2