Установка для формования сыров Советский патент 1991 года по МПК A01J25/15 

„J

Os 00 VJ

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для формования сыров. Цель изобретения - повышение производительности и качества конечного продукта. Установка для формования сыров содержит формовочную ванну 2, разделенную на ячейки перегородками с перфорацией для прохода сырного зерна. Над ванной 2 установлен с возможностью взаимного с ней вертикального перемещения прессующий механизм. Он выполнен в виде прессующих элементов 14, по форме соответствующих ячейкам 6 ванны 2. Прессующие элементы 14 закреплены на общей горизонтальной плите 13. Формовочная ванна 2 и прессующий механизм перемещаются посредством индивидуальных пневмо- цилиндров 9 и 11. Дно ванны 2 образоаано пластинчатым транспортером 4, под ним установлена емкость 16 для сбора сыворотки. 3 ил. SW Ё

Ґ

75

Фие1

Ґ

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для формования сыров.

Целью изобретения является повышение производительности и качества конечного продукта.

На фиг. 1 - схематично изображена установка для формования сыроа: на фиг.2 - формовочная ванна, аксонометрия; нз фиг.З - вид прессующих элементов, закрепленных на общей горизонтальной плите.

Установка для формования сыров содержит каркас 1, внутри которого установлена формовочная ванна 2 с подвижным перфорированным дном 3, в качестве которого используется лента пластинчатого конвейера 4. Ванна 2 разделена перфорированными перегородками 5 на ячейки 6, размеры которых соответствуют размерам формуемого сырного бруска 7, и связана посредством кронштейнов 8 со штоками приводных пневмоцилиндров 9, хч.стко установленных на каркасе 1, Прессуищий механизм 10 содержит жестко закрепленный на каркасе 1 приводной пневмоцилиндр 11, шток которого посредством кронштейна 12 связан с горизонтальной плитой 13, имеющей прессующие элементы 14. жестко закрепленные на ее поверхности и по форме соответствующие ячейкам формовочной ванны 2, Ванна 2 и плита 13 выполнены с возможностью взаимного вертикального перемещения в общих направляющих 15, жестко закрепленных на каркасе 1 посредством индивидуальных пневмоцилиндров 9 и 11. При этом прессующие элементы 14 имеют возможность вертикального перемещения внутри ячеек 6 ванны 2 и выполнены с гарантированным зазором относительно перфорированных перегородок 5. Для сбора и отвода выделяющейся при формовании сыворотки под подвижным перфорированным дном 3 ванны 2 установлена емкость 16. Перфорация перегородок 5 формовочной ванны 2 выполнена с размером, соответствующим размеру сырного зерна. Зазор между прессующими элементами 14 и перфорированными перегороаками 5 выполнен меньше размера сырного зерна.

Установка для формования сыров работает следующим образом,

8 исходном положении прессующий механизм 10 находится в крайнем верхнем, а формовочная ванна 2 - в крайнем нижнем положении на неподвижной ленте конвейера 4, образующей перфорированное дно 3 ванны 2. Смесь сырного зерна с сывороткой загружают в формовочную ванну 2, причем за счет перфорации перегородок 5 смесь равномерно распределится по всему объему ванны 2, Операция формования осуществляется путем включения пневмоцилиндра 11 на опускание плиты 13 с прессующими элементами 14 по направляющим 15. При

этом прессующие элементы 14 входят в ячейки б формовочной ванны 2 и осуществляют формование брусков сыра 7 в каждой из ячеек б согласно технологии. Выделяю- щаяся при этом сыворотка стекает через

0 перфорированное дно 3 занны 2 в емкость 16; откуда в дальнейшем удаляется. Под- прессовку каждого бруска сыра 7 осуществляют путем увеличения нагрузки на плиту 13 с прессующими элементами 14.

5После окончания формования и подпрессовки сырных брусков 7 осуществляют их извлечение из ячеек 6 формовочной ванны 2, Для этого включают пневмоцилиндры 9 на подьем формовочной ванны 2 по на0 правляющим 15. При этом прессующие элементы 14 прессующего механизма 10, которые остаются неподвижными, начинают выполнять роль выталкивателя сырных брусков 7 из ячеек 6 на ленту пластинчатого

5 конвейера 4. Удаление сырных брусков 7 из зоны формования осуществляется путем включения конвейера 4. Посл-е удаления сырных брусков 7 формовочная ванна 2 и прессующий механизм 10 посредством сво0 их пневмоцилиндров 9 и 11 возвращаются в исходное рабочее положение.

Выполнение формовочной ванны разделенной нз ячейки сперфорацией для прохода сырного зерна, а прессующего ме5 ханизма в виде прессующих элементов, закрепленных на общей горизонтальной плите с возможностью взаимного с ванной вертикального перемещения посредством индивидуальных пневмоприводов, позволя0 ет повысить производительность установки за счет ускорения и упрощения процесса заполнения ячеек сырной массой (они заполняются одновременно), улучшает качество готового продукта за счет равномерного за5 полнения форм по объему и составу, равного воздействия на сырную массу so всех ячейках по силе и направлению, исключения прямого воздействия на сырную массу при формовании и извлечении сыра из форм и

0 возможности прессования неостывшей сырной массы, поступающей в групповую форму непосредственно из сырной эанны, минуя промежуточные устройства для заполнения ячеек по объему.

5Кроме того, за счет ограничения эазора

между поверхностью прессующего элемента и внутренней поверхностью ячейки и диаметра отверстий перфорированных перегородок размером сырного зерна сокращается отвод зерна с сывороткой

Формула изобретения

Установка для формования сыров, содержащая формовочную ванну с подвижным перфорированным дном, прессующий механизм и емкость для отвода сыворотки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества конечного продукта, формовочная ванна разделена на ячейки перегородками с перфорацией для перемещения сырного зерна,

/J

0

прессующий механизм выполнен в виде прессующих элементов по форме соответствующих ячейкам формовочной ванны, закрепленных; на общей горизонтальной плите, установленной над формовочной ванной с возможностью взаимного с ней вертикального перемещения посредством индивидуальных пневмоцилиндров с образованием зазора между перфорированными перегородками и прессующими элементами.

6

Фиг. 2

Фиг J