Установка для измельчения эластичных материалов Советский патент 1985 года по МПК B02C18/18 

fJ

15

со

4

О 4

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена кругами для зачистки поверхности материала, установленными между

тянущими валками, и, ножом для продольной резки материала, причем последний расположен в плоскости транспортирования материала .

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая транспортирующее устройство с подающими и тянущими валками, между которыми расположен нож для продольной резки материала, и фрезерную головку с чередуЮ1ЦИМИСЯ между собой дисковыми фрезами разного диаметра,входящими в пазы гребенки, смонтированной за тянущими валками, отличающаяся тем, что, с цепью обеспечения измельчения материалов с повышенной эластичностью, преимущественно отходов линолеума, дисковые фрезы выполнены с одинаковым У диаметром окружностей впадин, а выступы и впадины соседних дисковых фрез совмещены, причем рабочий край гребенки расположен ниже оси фрезерной головки....

Изобретение относится к регенерации отходов производства эластичных, главным образом синтетических материалов, и предназначено преимущественно для измельчения отходов линолеума

Известны устройства для измельчения эластичных материалов, рабочим органом которых является ножевой ротор и неподвижные ножи. Между ротором и ножами происходит измельчение материала, который подается из бункера 5 и 2j.

Однако при помощи таких устройств невозможно измельчить высокоэластичные материалы, так как они забивают режуищй рабочий орган.

Известна установка с таким же рабочим органом, частично устранякнцая указанный недостаток путем предварительного рассечения измельчаемого материала - использованных покрышек, с помощью ножей, один из которых рассекает покрышку по экватору, а второй осуществляет продольную резку. Такое решение, кроме того, повышает стойкость ножей ротора з.

Однако, несмотря на предварительную резку, наличие ножевого ротора и неподвижного ножа все же не позвояяет измельчать высокоэластичные ма- тернатл, так как приводит к их комкованию.

Наиболее близкой к изобретению является установка для измельчения элас тичных материалов, содержащая транспортирукяцее устройство с поданицими и тянущими валками, между которыми расположен нож для продольной резки матёр1иала,и фрезерную головку с чередующимися между собой дисковыми фрезами разного диаметра, входящими в пазы гребенки, смонтированной за тянущими валками Д.

Недостатком известной установки является невозможность измельчения

высокоэластичных материалов, например линолеум, нагретьй до 40-50 0. В ус-тановке такой эластичный материал при перемещении к фрезерной головке изгибается и образовьшает гофры вплоть до накопления, значительного количества материала меж,цу тянущими валками и дисковой фрезой, что препятствует измельчению материала, которое в конце концов прекращается, а во фрезерной головке застревает измельченный материал, что не позволяет осуществлять дальнейшее измельчение.

Цель изобретения - обеспечение измельчения материалов с повышенной ;эластичностью, преимущественно отходов линолеума.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для измельчения эластичных материалов, содержащей транспортирующее устройство с подаюЕЦими и тянущими валками5 между которыми расположен нож для продольной резки материала, и фрезерную головку с чередующимися между собой дисковыми фрезами разного диаметра, входящими в пазы гребенки, смонтированной за тянущими валками, дисковые фрезы выпол-нены с одинаковым диаметром окружностей впадин, а выступы и впадины соседних дисковых фрез совмещены, причем рабочий край гребенки расположен ниже оси фрезерной головки.

Причем установка снабжена кругами для зачистки поверхности материала, установленными между тянущими валками, и ножом для продольной резки материала, причем последний располо жен в плоскости транспортирования материала.

На фиг,1 изображена схема установки для измельчения материала (линолеума) на фиг.2 фрезерная головка с гребенкой, на фиг.З-- вид А на фиг,2, 3, В состав установки для измельчени линолеума .входит транспортирующее устройство, содержащее стол, состоящий из участков 1-5, по которым транспортируется линолеум. Между участками 1 и 2 находятся подающие валки 6 и 7, за которыми в плоскости транспортировки линолеума закреплен нож 8 для продольной резки материала Привод вращения (не показан) поданаце го валка 6, расположенного ниже ножа 8, обеспечивает большую скорость вра щения, чем привод вращения (не показан) поданщего валка 7, расположен ного ниже ножа 8. Над участками 2-4 стола расположен цепной конвейер 9, цепь которого несет траки с насечками. Между участ ками 2,3 и 4,5 стола установлены аб.разивные круги 10 и 11, а между : участками 3 и 4 промежуточный опорньй валик 12. Участок 5 стола имеет наклон вниз по отношению к горизонтальным участкам. По.сле участка 5 установлены тянзпцие валки 13, гребенка 14и фрезерная головка в виде набора стандартных машиностроительных фрез 15и 16 разного диаметра (ЬЗК5 и 57X5), установленных поочередно на вал 17. При этом окружности впадин всех фрез имеют одинаковый диаметр, а выступы и впадины фрез разного диаметра совмещены. Этой же фрезерной головкой изготовлена гре бенка 14. Зубья фрез 15 и 16 входят BI . пазы гребенки 14, край которой с пазами расположен ниже оси фрезерной головки. Лента линолеума с ориентированной вниз тканевой подосновой подается по участку 1 стола к подающим валкам 6 и 7, после чего ножом 8 производится первичное отделение ткани от линолеу ма. Разности скоростей подающих валков 6 и 7 гарантируют транспортировку линолеума над ножом 8. Предварительно очищенный линолеум подхваты вается траками цепного конвейера 9 со скоростью, превьшакщей окружную скорость валков 6 и 7. Это обеспечи- 64 вает натяжение линолеума и .исключает его коробление. Благодаря тому, что зазор между траками цепи и абразивными кругами 10 и 11 меньше толщины линолеума, абразивные круги очищают поверхность линолеума, удаляя остатки ткани. Чтобы обеспечить гарантированную очистку линолеума при колебании его толщины, угол охвата линолеума абразивного круга 11 увеличен из-за наклона участка- 5 стола. -При обработке абразивными кругами температура линолеума повышается до 40-5СРс и вязкость уменьшается. Однако при транспортировке по участкам 2-4 стола коробления линолеума не происходит, так как он транспортируется с натяжением из-за того, что. окружная скорость тянущих валков 13 больше скорости цепного конвейера 9. Далее высокоэластичный линолеум поступает на гребенку 14, где и происходит его резка фрезерной головкой на фракции размером ,от мм до 5yfO,3 мм в зависимости от скорости ее вращения. Специальной подачи линолеума под фрезерную головку не требуется. Из-за расположения края гребенки с пазами ниже оси фрезерной головки она захватывает линолеум и транспортирует его с натягом, что вновь исключает коробление и накопление линолеума между тянущими валками 13 и фрезерной головкой. При этом одинаковые диаметры окружностей впадин у фрез 15 и 16 и совмещение выступов и впадин фрез различного диаметра исключают застревание мезвду фрезами фракций измельченного материала.. ,, При производстве линолеума на подоснове не используются для дальнейшей переработки и являются естественными потерями производства. Эти безвозвратные потери в виде o6pe3KO KpoMOjK линолеума составляют в среднем около 8%. Предлагаемая установка позволит использовать обрезки кромок для дальнейшего производства линолеума.