Способ обработки контура дисковых кулачков Советский патент 1985 года по МПК B23C3/08 

Изобретение относится к обработк металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании рабочих поверхностей дисковых кулачков на станках с прдграммным управлением.

Известны способы обработки контуров дисковых кулачков торцовой фрезой,ось которой располагают перпёндикудярно к оси заготовки и смещают относительно нее, а заготовку вращают и перемещают с подачей, совпадающей по направлению с осью фрезы lj .

Недостатком известных способов является то, что формообразующая точка зуба фрезы перемещается по дуге. В результате образующая на участках подъема будет вогнутой, а на участках спада выпуклой. Поэтому при больших углах давления необходимо применять дополнительную обработку, трудоемкость которой очень велика. Кроме того, существенны изменения рабочих углов в плане, толщин срезаемых слоев, а при равномерном вращении кулачка изменяется и подача на зуб. В результате нагрузка на инструмент даже при равномерном припуске является резко переменной .и его возможности используются неполностью.

Цель изобретения - повьшение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки контура дисковых кулачков торцовой. фрезой., ось которой располагают перпендикулярно к оси заготовки и смещают относительно нее, а заготовку вращают и перемещают с подачей, .совпадающей по направлению с осью фрезы, заготовке сообщают дополнительное перемещение в направлении, перпендикулярном к оси фрезы и заготовки, и согласуют его с вращением и подачей заготовки так, чтобы в процессе обработки контура величина смещения h относительно оси заготовки изменялась по формуле

h 0,5(R - 0,25 b)-r.,sinv где b - ширина заготовки;

г - радиус-вектор обрабатьшаемо точки контура кулачка;

о/ - угол давления в этой точке, а радиус фрезы R выбирают из услови

го.з

R 0,044 ЬЧСЛ рмиц )

гдерм,, - минимальный радиус кривизны профиля детали; - допустимая погрешность фор

мы образующей кулачка. На фиг. 1 представлена схема обработки кулачка; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1.

Способ осуществляют следзтощим образом .

Обработку заготовки 1 осуществляют торцовой фрезой 2, ось которой располагают перпендикулярно к оси заготовки и смещают относительно нее. Заготовку вращают с переменной угловой скоростью (лЭ g и перемещают с подачей S , совпадакицей по направлению с осью фрезы 2. Заготовке сообщают дополнительное перемещение в направлении, перпендикулярном к осям фрезы и заготовки.

Перемещение согласовывают с вра(щением и подачей заготовки так, что величина смещения оси фрезы равна

h 0,5(R--i|R2 - 0,25 b2)-r.sin(y,

где b - ширина кулачка;

об - угол давления в точке профиля с радиусом-вектором г. Угловую скорость заготовки в процессе обработки меняют в зависимости от кривизны профиля в соответствии с формулой

(0-) &,),

где Sg - подача на зуб фрезы; Z и Пд - число зубьев и частота

вращения фрезы; Р - радиус кривизны профиля. Величины S и Пд могут быть как постоянными, так и переменными.

При обработке участка в виде дуги окружности определенного радиуса угловая скорость остается постоянной, назависимо от того, является ли окружность выпуклой или вогнутой, совпадает или нет центр окружности с центром детали, т.е. изменяются ли радиусы-векторы точек окружности. При обработке плоских участков ( р 00 ) заготовка не вращается ( W 0) .

Радиус фрезы выбирают из условия

R% 0,044 Ь (Сь1р«лм« ),

где допустимая погрешность

формы образующей; р«им минимальный радиус кривизны. Погрешность формы обратзующей - Р R ПГ - к. т( к -д- . Если 0,5 К «р Ji4,-p-p( - г-1 114 5 5244 Предлагаемый способ позволяет уменьшить погрешность формы .на одиндва порядка. Малая погрешность формы позволяет одновременно обрабатывать несколько кулачков, закрепленных стопкой на одной оправке, что является резервом повьппения производительности труда.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТУРА ДИСКОВЫХ КУЛАЧКОВ торцовой фрезой, ось которой располагают перпендикулярно к оси заготовки и смещают относительно нее, а заготовку вращают и перемещают с подачей, совпадающей по направлению с осью фрезы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, заготовке сообщают дополнительное перемещение в направлении, перпендикулярном к осям фрезы и заготовки, и согласуют его с вращением и подачей заготовки так, чтобы в процессе обработки контура величина смещения h относительно оси заготовки изменялась по формуле ,5(R- R2-0,25 b)- г-sin : где b - ширина заготовки; г - радиус-вектор обрабатываемой точки контура кулачка; « - угол давления в зтой точке, а радиус фрезы R выбирают из условия R 0,044 Ь (t lpMHn )°, (Л минимальный радиус кривизны профиля детали; L - допустимая погрепшость формы образующей кулачка.