Приспособление для установки деталей Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/00 

иг, 1

4

00

ел

ф

00 Изобретешге огаосится к области обработки материалов резанием, а именно к приспособлениям для установки плоских деталей с непараллёльныш плоскостями на металлорежуидах станках. Известно приспособление для установки детален с непараллельными плрскостями на токарном станке, выполне1шое в виде основания на котором размещены регулируемые по высоте упоры 1. Недостатком указанного приспособления является 1шзкая производительность при установке деталей с непараллельными плоскостями. Наиболее близким к изрбрете шю является приспособле1а1е для установки деталей, содержащее ос1говашге, вертикальный и горизонтальный поворотные элементы, при этом горизонтальный поворотный злемент снабжен прнжимами 2. . Недостатком указа1шого устройства является сложность конструкции. Целью изобретет1я является упрощение констру сщш приспособле1шя. Указа1шая цель достигается тем, что в приспособле1ши для установки деталей, содермсащем ocHOBajwe, вертикальный и горизонтальный поворотные элементы, при этом гориз(жгальный поворотный элемент снабжен прнжимами, основание и вертикальный поворотный эл мент вьшолнены в виде нижнего и верхнего клиновых дисков, а горизонтальный поворотный злемент - в виде планшайбы, при зтом верхний КЛИНОВОЙ диск и планшайба имеют общую ось поворота. Такое выполнение приспособления упрощает его конструкцию. На фиг. 1 изображена Яришдапиальная схема приспособления; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - приспособление, продольг ньщ разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фнг. 5 - эскиз обрабатываемой детали клиновой подкладки, вид спереди; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - вид А На фиг. 5; на фиг, 8 - клиновая прокладка, изометрия; на фиг. 9 - приспособление, установле1шое иа вертикально-фрезерном, станке, общий вид; на фиг. 10 - приспособление, установленное на токарном станке, обищй вид. На фиг. 1-10 введены следуюише условные обозначения; - ось стмметрри детали при нулевом положешш приспособления; 0 о ось симметрии детали после поворота верхнего клинового диска и план шайбы; 0 0 - ось симметрии планшайбы; 0 0 - ось симметрии планшайбы после поворота верхнего клинового диска и планшайбы; OjOj - линия направления угла наклона планшайбы после поворота верх. него клипового диска или линия направления суммарного угла наклона нижнего и верхнего КЛИНОВЫХ дисков; F-, - угол поворота верхнего клинового даска относительно нулевого положения приоюсобления; Fj поворота планшайбы относительно нулевого положения ПриотосЬбления; - сС - угол наклона соприкасающихся поверхностей тшжнего и верхнего клиновых дисков; 6 - длина клиновой подкладки; в - ширина клиновой подкладки; ,, 4 высоты боковых ребер клиновой подкладки, П|риспособпеиие для установки деталей - клиновой подкладки 1 содержит горизонтальный поворотный элемент - планшайбу 2 и основание - аджний клиновой диск 3. Нижний клиновой диск 3 (фиг. 3 и 4), верхняя поверхность которого вьшолнена с углом наклона d. к нижней базовой поверхности (величину угла наклона ct определяют расчетным, путем Исходя из размеров клиновых прокладок), имеет лапы 4 с пазами 5. На боковой поверхиости нижнего клинового диска 3 имеется нулевая риска, определяющая наименьшую высоту диска 3. На нижний клиновой диск 3 устанавливается с возможностью поворота вокруг своей оси вертикальный поворотный злемент - верхний клиновой диск 6, 1ШЖНЯЯ поверхность которого выполнена с углом наклона ct к верхней базовой поверхности. На верхней и боковой поверхностях верхнего клинового диска 6 имеется градуировка с ценой детелия 0,2 град. Нулевое деление относится к риске, определяющей наибольшую высоту диска. На верхний клиновой диск 6 устанавливается с возможностью поворота вокруг своей оси планшайба 2. На боковой поверхности планшайбы 2 имеется нулевая риска. Для установки детали 1 на планшайбе 2 имеются прижимы 7, которые разводятся винтами 8, перемешающимися в резьбовом гнезде планки 9, закрепленной на боковой поверхности планшайбы 2. Поворот верхнего клинового диска 6 и планшайбы 2 осуществляется соответственно за ручки 10 и 11. Планшайба 2 и верхний клиновой диск 6 имеет общую ось поворота. Верхний клиновой диск 6 и планшайба 2 фик-. сируются относительно друг друга и нижнего клинового диска 3 фиксирующими элементами - болтами 12 и гайками 13 на вертикально-фрезерном 14 или товарном 15 станках. Установка детали в приспособлении осуществляется следующим образом. Приспособление устанавливают в нулевое положение, т.е. совмещают нулевые риски нижнего 3 и верхнего 6 клиновых шсков и планшайбы 2. В нулевом положении приспособления угол наклона планшайбы 2 равен нулю. Повернув верхний клиновой диск 6 на определенный угол F относительно нуЛч вого положеггая, получают суммарный угол наклона 1шжнего 3 и верхнего 6 клиновых дисков, который равен заданному углу наклона верхней грани клиновой подкладки 1. При повороте верхнего клинового диска 6 линия OjО, направления суммарного угла наклона 1шжнего 3 и верхнего 6 клиновых дис ков меняет свое положение,, поэтому установ ленную на планшайбе 2 деталь 1 ориентируют относительно плоскости резания путем поворота планшайбы 2 на определенный угол F относительно нулевой риски верхнего клинового Диска 6, при этом ось симметрии детали 10,0J совмещается или параллельна линии OjO, направления суммарного угла -наклона нижнего 3 и верхнего 6 клиновых дисков. Расчет поворота нижнего клинового диска 3 относительно нулевого положения и планшайбы 2 относительно нулевой риски верхнего клинового дяска 6 выполняют, например, на ЭВМ по размерам клиновых подТТ«М-К;ГРП ТГО ПЛ гч« «лйгЧ1 гжлтт. кладок 1 в соответствии с программой, составленной для конкретного угла наклона oi соприкасающихся поверхностей нижнего 3 и верхнего 6 клиновых дисков следз ощйм образом. Пусть V, - угол наклона ребра д -i клино вой подкладки I к горизонтальной плоскости 0-0 (фиг. 5); угол наклона ребра 5-е клиновой подкладки 1 к горизонтальной плоскости 0-0 (фиг. 7). Условием для всех клиновых подкладок 1 является. i--S z f ,Так как плоскость в пространстве (в нашем случае верхняя грань клиновой подкладкй 1) задается тремя не лежащими на одной прямой точками, рассмотрим высоты любых трех боковых ребер клиновой подкладки I, например Принимаем Определяем величину угла наклона реёра в-г клиновой подкладки 1 (2) .arci Определяем величину угла наклона ребра клиновой подкладки I. Ь -1i, f.гciy- , (3) Определяем суммарный угол Ч наклона верхней rpaim клиновой подкладки 1 (фиг.8) - if - 7 7 .f| . (4) . Направление суммарного угла опредетш следующим образом (фиг. 8): L V arccos. o(rcsJh-iVУгол Ч соответствует углу Р псяорота верхнего клинового диска 6 отйосительно нулевого положения приспособлйош, угол V соответствует углу Fj поворота шшшсайбы 2 относительно нулевого положения nfMaioco6ления. Чтобы получить заданн; велич1юу и направление суммарного угпя наклона Ч верхней грани клиновой подкладки 1 прп обработке ее на приспособлении, необходимо выполнить на приспособлении поворот верхнего клинового диска 6 относительно нулевого положения на угол F и поворот планшайбы 2 относительно нулевого положения на угол Fj . Например, заданы следующие размеры клиновой подкладки 1 (фиг. 5 и 6): длина клиновой подкладки I А 180 мм; ширина клиновой подкладки I В 60 мм; высоты боковых ребер клиновой подкладки bi 17,00 мм, ,& мм,,0 мм, 17,2 мм. Рассчитывают разность высот боковых ребер клиновой подкладки Н и Hj : Н li, Hjshj-IJ sI.O мм. Вводят в ЭВМ данные: д , ,gQ мм. Н -0,8 мм, н - 1 О ot -1°28 получают угол поворота верхнего 1 лино Р, ,2045.. поворота план.„йбы 2F -239° 38 Устанавливают деталь 1 на штаяшайбе 2, ,, акрепляют ее пртжимами 7, которые развоят винтами 8. Отжимают гайки 13 я повоачивают по часовой стрелке верхний клиноой диск 6 на угол F,l2°46 н плашиайу 2 на угол . Фиксируют верхИИ клиновой диск 6 я планшайбу 2 гайкаи 13 и обрабатывают деталь 1. Благодаря такому вьшолнениго приспособения упрощается его конструкция.

ffj(fff)(02)

Ofl02)

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее ошование, верти - кальяый и горизонтальный пов(ютные элементы, при этом горизо1ггалыцг1Й поворотный элемент снабжен прижима ш отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, основание и вертикальный повсфотнын эпемент вьтолнены в виде нижнего и верхнего клиновых дисков, а г зонтэльный поворотный эпемент - в виде планшайбы, гфк этом верхний клиновый диск и планипй€а имеют общую ось поворота.

ФшЛ

Фиг.5

tl

a

фиг. Ш