Способ изготовления полимерных изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C45/26 B29K101/10 B29L23/00 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьевым прессованием и может быть использовано для изготовления тонкостенных трубчатых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полимерных изделий, включающий заполнение под давлением оформляющей полости прессформы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждения выгрузку изделия 1 .

Недостатком известного способа является необходимость обеспечения больщих давлений прессования при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий. Это объясняется противодействием сил трения полимерного материала о поверхность оформляющих элементов.

Кроме того, известный способ имеет низкую производительность. .

Целью изобретения является снижение прессующего давления и сокращение продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полимерных изделий, включающему заполнение под давлением оформляющей полости прессформы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждения выгрузку изделия, одновременно с полимерным материалом в оформляющую полость вводят оформляющий элемент, перемещаемый в направлении движения полимерного материала.

На фиг. 1 и 2 показаны пресс-формы для осуществления предлагаемого способа.

Пример. Изготовляли втулки длиной 85 мм с внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 28 мм из фторопласта 3 и стекловолокнита АГ-4В в пресс-форме (фиг. 1).

В загрузочную камеру 1, обогреваемую нагревателями 2, помещали полимерный материал, после расплавления которого пуансоном 3 с помощью гидравлического пресса создавали давление прессования. Расплав через литниковые каналы поступал в оформляющую полость 4 пресс-формы, при этом

одновременно с расплавом в оформляющую полость вводили оформляющий элемент 5, который перемещался в направлении движения полимерного материала.

После выдержки под давлением и отверждении полимерного материала производили выгрузку изделия.

Литье расплава фторопласта-3 производили при 275 + 5°С, стекловолокнита АГ-4В при 155 + 5°С.

В процессе формования определяли изменения удельного давления при заполнении оформляющей полости и время истечения расплава (от момента начала до момента окончания течения в полость, когда перемещение пуансона за 5 с не превыщало 0,5 мм). Они соответственно составили для

0 фторопласта-. 3950-1Q80 кгс/см и 42 с, для АГ-4В - 523-778 кгс/см и 33 с.

Для образцов, сформированных в том же технологическом режиме по известному способу (без перемещения оформляющей

5 поверхности), диапазон изменения давления и время течения расплава составили для фторопласта --3 1430-1500 кгс/см и 68 с, для АГ-4В - 755-1230 кгс/см«и 56 с.

Анализ параметров формирования изделий по известному и предлагаемому способам показал, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение удельных давлений прессования и времени истечения расплава соответственно на 28-40 и 39% для фторопласта-3 и на 3037 и 4% для стекловолокнита АГ-4В.

При осуществлении предлагаемого способа возможен вариант, когда производится одновременное перемещение нескольких оформляющих элементов как с постоянной, так и с переменной скоростью.

0 Использование изобретения позволит снизить энергозатраты при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий и сократить продолжительность процесса.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение под давлением оформляющей полости пресс-формы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждения выгрузку изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения прессующего давления и сокращения продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий, одновременно с полимерным материалом в оформляющую полость вводят оформляющий элемент, перемещаемый в направлении движения полимерного материала. Nt О9 05 О о