Изобретение относится к устройст вам отмера волокнистой ленты заданной массы и может быть использовано в линиях фасовки и упаковки ги роскопической (медицинской, хирургической и пр,) ваты. Известно устройство отмера волокнистой ленты заданной массы, содержащее датчик линейной плотности массы ленты, вычислительный блок, задатчйк массы ленты и исполнительный «ч f механизм IJ. Недостатком известного устройства является погрешность измерения линей ной плоткости массы ленты, возникающая при изменении скорости транспортирования ленты вследствие необходимости согласования производительностей линии и технологического оборудо вания из-за изменения линейной плотности массы ленты, вырабатьшаемой последним. Цель изобретения - повьппение точности отмера ленты заданной массы за счет учета нестабильности скорости движения ленты и контроля массы отрезка ленты, находящегося в зоне запаздывания, определяемой расстоянием между местом измерения и местом отделения отмеренного отрезка ленты. Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее датчик линейной плотности массы ленты, вычислительный блок, задатчик массы ленты и исполнительный механизм, дополнительно введены датчик скорости транспортирования ленты и блок задержки, а вычислительный блок состоит из широтно-импульсного модулятора, вычислителя линейной плотности массы лен-пл на фиксированной длине участка ленты, генератора эталонной частоты, элемента Ни счетчика, при этом выход датчика линейной плотности массы ленты через широтно-импульсный модулятор подключен к первому входу вычислителя линейной плотности массы ленты, вторьм входрм соединенного с выходом датчика скорости транспортирования ленты а выходом - с одним входом элемента И, другим входом соединенного с выходом генератора эталонной частоты, а выходом - с суммирующим входом счетчика, другой вход которого подключен к задатчику массы ленты, причем выход счетчика соединен с входом 48 блока задержки, управляющий вход последнего связан с выходом датчика скорости транспортирования ленты, а выход - с исполнительным механизмом. На фиг.1 изображена блок-схема устройства; на фиг.2 - функциональная схема вычислителя линейной плотности массы участка ленты; на фиг.З - временная диаграмма работы вычислителя линейной плотности массы участка ленты Датчик 1 линейной плотности массы ленты состоит из чувствительного элемента, вьтолненного, например, в виде пазовых роликов, перемещение одного из которых пропорционально изменению ЛПМ ленты, с индуктивньм преобразователем перемещения подвижного ролика в электрический сигнал, поступающий на вход вычислительного блока, состоящего из генератора 2 эталонной частоты и последовательно соединенных широтно-импульсного модулятора 3 вычислителя 4 линейной плотности массы участка ленты, состоящего (фиг.2) из двух триггеров 5и 6, инвертора 7 и элемента И 8. Причем тактируемый вход первого триггера 5 соединен с выходом датчика 9 скорости транспортирования ленты, тактируемый вход второго триггера 6соединен с выходом широтно-импульсного модулятора 3 и через инвертор 7 с первым входом элемента И 8, вторым входом соединенного с прямым выходом триггера 6, инверсный выход которого соединен с установочным входом триггера 5, прямой выход которого соединен с входом J , а инверсный - с входом К триггера 6, элемента И 10, счетчика 11, причем вход широтно-импульсного модулятора 3 соединен с датчиком 1 линейной плотности массы ленты, второй вход элемента И 10 - с генератором 2 эталонной частоты, второй вход счетчика И - с задатчиком 12 массы ленты, а выход счетчика 11 соединен с блоком задержки, состоящим из последовательно соединенных триггера 13, элемента И 14, вторым входом соединенного с выходом датчика 9 скорости транспортирования ленты и счетчика 15, выход которого соединен с исполнительнь&1 механизмом 16. Устройство работает следующим . 3 Сигнал с датчика 1 линейной плотности массы ленты поступает на вычислительный блок, состоящий из генератора 2 эталонной частоты и последовательно соединенных широтно-импульсного модулятора 3, вычислителя 4 линейной плотности массы участка ленты, элемента И 10 и счетчика 11. Вычислитель 4 линейной плотности массы участка ленты состоит из двух триггеров 5 и 6, инвертора 7, элемента И. На первый вход поступает сигнал с датчика 9 скорости транспор тирования ленты, на второй вход сигнал с датчика 1 линейной плотности массы ленты. В результате на пер вом выходе 3 вычислителя 4 линейной плотности массы участка ленты формируется последовательность импульсов (фиг.З)с частотой, равной частоте импульсов с выхода датчика 9 скорости транспортирования ленты, и длительностью, пропорциональной линейной плотности массы ленты на каждых 0,25 см длины ленты. Длина шага квантования линейной плотности массы ленты 0,25 см, выбрана с учетом максимальной динамической погрешности, не превышающей 1%. С выхода элемента И 10 информационный сигнал, заполненньй высокой частотой генератора 2 эталонной час тоты, поступает на вход счетчика 11
фаг i
ГП 484 считающего до числа, определяемого задатчиком 12 массы ленты, определяющим массу отмеряемого отрезка ленты. С выхода счетчика t1 сигнал окончания счета поступает на блок задержки, состоящий из триггера 13, разрешающего прохождение импульсов от датчика 9 скорости транспортирования ленты через элемент И 14 на вход счетчика 15, Через время запаздывания, определяемое временем прохождения участка ленты от зоны измерения до зоны отрезания, счетчик 15заполняется и вьщает сигнал на управление исполнительным механизмом 16и останов транспортера. При этом прекращается поступление сигналов с датчика 9 скорости транспортирования ленты на вход вычислителя 4 линейной плотности массы участка ленты. В момент следующего включения транспортера поточной линии цикл из -мерения начинается сначала. в результате реализации предлагаемого устройства, обеспечивающего отмер порций ленты с заданной точностью ±8% для паковок 50 г, достигается устранение брака по массе, что позволяет повысить фактическую производительность линий типа ЛАУВ в 1,32 раза и позволяет получить экономический эффект 57,7 тыс,руб. на одно устройство.
Вых.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отмера волокнистого материала заданной массы | 1984 |
|
SU1189744A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2534955C1 |
Устройство для управления вибрацией | 1981 |
|
SU1003017A1 |
ОДНОФАЗНЫЙ АКТИВНЫЙ ФИЛЬТР | 2015 |
|
RU2670961C9 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2494006C2 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2013 |
|
RU2560204C2 |
Устройство для регулирования уровня воды на участке канала | 1990 |
|
SU1781674A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2527570C2 |
Система автоматического регулирования неровноты чесальной ленты | 1980 |
|
SU941441A1 |
Устройство управления литьевой машиной | 1988 |
|
SU1609697A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ ЗАДАННОЙ МАССЫ, содержащее датчик линейной плотности массы ленты, вычислительный блок, задатчик массы ленты и исполнительный механизм, отличающеес я тем, что, с целью повьшения точности отмера, в него дополнительно введены датчик скорости транспортирования ленты и блок задержки, а вычислительный блок состоит из широтно-импульсного модулятора, вычислителя линейной плотности массы ленты на фиксированной длине участка ленты, генератора эталонной частоты, элемента И и счетчика, при этом выход датчика линейной плотности массы ленты через широтно-импульсный модулятор подключен к первому входу вычислителя линейной плотности мае- сы ленты, вторым входом соединенного с выходом датчика скорости транспортирования ленты, а выходом - с одним входом элемента И, другим входом соединенного с выходом генератора эталонной частоты, а выходом с суммирующим входом счетчика, дру(Л гой вход которого подключен к задатчику массы, ленты, причем выход счетчика соединен с входом блока задержки, управляющий вход последнего связан с вькодом датчика скорости транспортирования ленты, а выход - с исполнительным механизмом. 4 :о 05 j;: (X)
Фиг. 2 iJijm
вм.З
Фиг.З
л.
и jinjiJiruirLrL .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Поточная линия для фасовки и упаковки гигроваты | |||
Техническое описание и инструкция по эксплуатации фирмы Коциммер, 1980, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-03-11—Подача