Устройство для отмера волокнистого материала заданной массы Советский патент 1985 года по МПК B65B1/04 

риг. 1

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что вычислительный блок состоит из элемент,а И, генератора эталонной частоты, двух счетчиков и задатчиков массы элементарного отрезка материала и паковки, при этом выходы датчика лииейной плотности материала и генератора эталонной частоты через эле189744 .

мент И связаны с суммирующим входом первого счетчика, установочный вход которого подключен к выходу задатчика массы элементарного отрезка материала, а выход - к суммирующему входу второго счетчика, установочным входом соединенного с выходом задатчика массы паковки, а вьгходом-с установочньг входом элемента задержки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЕРА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ЗАДАННОЙ МАССЫ, содержащее датчик линейной плотности материала, подключенный к входу вычислительного блока, выходом связанного с установочным входом элемента задержки, тактирующим входом соединенного с выходом датчика скорости транспортирования материала, а выходом - с входом исполнительного механизма, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции, выход датчика скорости транспортирования материала подключен к питающему входу датчика линейной плотности материала, а выход и сбросовый вход элемента за- . держки объединены. о tt to сх се 1 j:; 4;: ft

Изобретение относится к легкой промышленности, конкретнее к устрой ствам для отмера волокнистого материала заданной массы в агрегатах фасовки к упаковки волокнистых мате риалов. цель изобретения упрощение кон струкции. На фиг, 1 представлена блок-схем устройстваJ на фиг. 2 - блок-схема датчика линейной плотности материал на фиг, 3 - диаграмма работы датчик .линейной плотности материала. Устройство для отмера волокнистого материала заданной массы содер жи-.- датчик 1 скорости транспортирования материала, датчик 2 линейной плотности материала (ЛГМ), вычислительный блок 3, элемент 4 задержки 5 исполнительный механизм 5. Выход датчика 1 скорости тран спортирования материала соединен с входом датчика 2 линейной плотности материала; выход которого связан с входом элемента И 6, другим входом связанного с генератором 7 эталонной частоты, э выход соединен со счетным входом счетчика 8, установочный вход которого подктаочен к за |Датчику 9 массы элементарного отрез ка материала, а выход счетчика 8 ,соединен со счетным входом счетчика 10 заданного числа импульсов, ус тановочным входом связанного с задатчиком 11 массы паковки, а выход счетчика 10 заданного числа импульсов соединен с установочным входом элемента 4 задержки, тактируемым входом,связанным с выходом датчика скорости транспортирования материал а выходом - с входом Сброс эле мента задержки и исполнительньпч механизмом 5, Датчик 2 состоит из измерительного преобразователя,например, пазовых роликов (не показан), перемещение одного из которых пропорционально линейной плотности материала. Подвижной ролик кинематически связан с дифференциальным индуктивным преобразователем, имеющим обмотки 12 и 13, выходы которых соединены с подстроечным резистором 14 к через формирователи 15 и 16 - с установочным 5 и тактирующим С соответственно входами триггера 17. Устройство работает следующим образом. Датчик 1 скорости транспортирования материала выполнен, например, в виде оптоэлектронного преобразователя и обтюратора с шагом, соответствующим прохождению участка материала длиной, например., 1 мм. С выхода датчика 1 скорости транспортирования материала последовательность импульсов с периодом, равным времени прохождения участка материала длиной 1 мм, поступают на обмотки 12 и 13 дифференциального индуктивного преобразователя. В результате на выходе датчика 2 ЛПМ формируется время - импульсный сигнал с периодом Т , равным времени прохождения участка материала длиной 1 мм через датчик 2 и длительностью S , пропорциональной массе 1 мм транспортируемого продукта. Сигнал с датчика 2 поступает в вычислительный блок 3, в котором осуществляется его квантование генератором 7 эталонной частоты и элементом И 6, на

выходе которого формируются частотные посылки с числом импульсов f/i

y:,

N:

о }

где.

длительность импульса с датчика 2;

ioчастота генератора 7 эталонной частоты , К, - коэффициент пропорциональНОСТИ,

mi - масса элементарного отрезк материала длиной 1 мм.

Далее сигнал с выхода элемента И ,6 поступает на счетчик 8, козффициент деления К,- которого определяется задатчиком 9. При выборе коэффициента деления К равным К, , на выходе счетчика 8 формируется последовательность импульсов с периодом, равным времени прохождени участка материала массой 0,1 г, котрая поступает на вход счетчика 10 заданного числа импульсов, коэффициент деления которого устанааливается задатчиком 11 массы паковки.

В счетчике 10 осуществляется суммирование импульсов до числа, соответствующего номинальной массе паковки, при достижении которого на выходе счетчика 10 формируется /сигнал сброса, обнуляющий счетчик 10 и подготавливающий элемент 4 задержки для восприятия по тактирующему входу импульсов с датчика 2 скорости транспортирования материала. Через время задержки, равное времени прохождения отрезка материала от зоны измерения до зоны отделения, элемент 4 задержки формирует сигнал управления исполнительным механизмом 5, останов оборудования и возвращение элемента 4 задержки в исходное состояние. При этом прекращается поступление сигнала с выхода датчика 1 скорости транспортировани ленты, а на информационном табло, отражающем состояние счетчика, фиксируется масса участка материала, находящегося в зоне между датчиком и иcпoJтаитeльным механизмом.

Следующий цикл измерения начинается после завершения необходимых тенологических операций с учетом массы отрезка ленты, находящегося в зоне запаздывания.

h

Фиг.З