Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть применено в электрической и радиотехнической промышленности.
Известно устройство для намотки провода, содержащее оправку, установленную в планшайбе и связанную с приводом вращения, механизм удержания провода. Механизм удержания провода выполнен в виде стержня с винтовой торцовой поверхностью, установленного параллельно оси оправки и кинематически связанного с приводом вращения.
Недостатком известного устройства является деформация наматываемого провода и нарушение его изоляции стержнем механизма удержания.
Известно также устройство для намотки однослойной или многослойной крестообразной обмотки, содержащее два связанных между собой вращающихся вала с консолями, оправку с механизмом ее перемещения, механизм натяжения провода и механизм удержания витков обмотки. Поворот оправки для намотки осуществляется с помощью пружинного механизма и поворотного колеса, связанного с оправкой. Удержание витков обмотки механизмом удержания осуществляется с помощью специальной проволоки.
Однако известное устройство не обеспечивает намотку под различными углами к оси каркаса, и, кроме того, исключена возможность повреждения изоляции провода.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения намотки под различными углами к оси каркаса и повышение качества изготавливаемых изделий за счет исключения повреждения изоляции провода.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки электрических катушек, содержащем два вала, установленных соосно во втулках с возможностью осевого перемещения и кинематически связанных между собой, привод вращения валов и втулок и механизм фиксации провода на каркасе в процессе намотки, механизм фиксации провода выполнен в виде кронштейна с роликом, закрепленного на одной из втулок с возможностью перемещения в плоскости вращения, и гибкого элемента, концы которого закреплены на разных валах, при этом гибкий элемент пропущен через ролик.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - схема, поясняющая процесс формирования витков обмотки.
Устройство содержит два кинематически связанных вала 1 и 2, смонтированных с возможностью осевого перемещения в поворотных втулках 3, установленных в подшипниках на основании 4, механизм 5 натяжения провода 6 с поводком 7, механизм 8 перемещения оправки 9. Вал 2, механизм 5 натяжения провода с поводком 7, механизм 8 перемещения оправки кинематически связаны с приводом 10. Направляющий ролик 11 установлен на кронштейне 12, закрепленном на втулке 3. На валах 1 и 2 с натягом закреплен гибкий элемент 13 (например, лента), проходящий через ролик 11.
Устройство работает следующим образом.
При намотке обмотки вправо (по чертежу) механизм 8 перемещения оправки 9 обеспечивает вращение и поступательное перемещение оправки 9 влево. При намотке обмотки влево механизм 8 перемещения оправки обеспечивает вращение и поступательное перемещение оправки 9 вправо. Одновременно с вращением и поступательным перемещением оправки 9 привод 10 осуществляет колебательные движения поводка 7 механизма 5 натяжения провода 6. Колебания поводка 7 обеспечивают намотку провода 6 под углом к оси оправки 9. В выступающей части обмотки витки удерживаются предшествующими им витками обмотки, первый же виток ее закрепляется известными методами: механически, клеем и т.д. Следующая часть витков обмотки укладывается на гибкий элемент 13, который посредством ролика 11 и уложенных витков обмотки создает угол, препятствующий сползанию витков.
При намотке обмотки вправо (по чертежу) гибкий элемент 13 проходит через ролик 11 верхнего кронштейна 12, при намотке обмотки влево - через ролик 11 нижнего кронштейна. Изменение углов намотки осуществляется перестановкой кронштейнов 12 на втулках 3 и изменением амплитуды колебаний поводка 7.
Изобретение позволит расширить технологические возможности намоточных станков, обеспечит получение качественной, без каких-либо деформаций провода обмотки под углом к оси наматываемой детали, и может быть применено, например, для намотки катушек фокусирующе-отклоняющих систем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки провода | 1980 |
|
SU871240A1 |
Станок для намотки электрических катушек, установленных на общем основании | 1976 |
|
SU743050A1 |
Устройство для образования выводных концов электрической катушки | 1987 |
|
SU1522308A1 |
Намоточная головка | 1984 |
|
SU1277229A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1150667A1 |
Устройство для бифилярной намотки электрических катушек | 1982 |
|
SU1089642A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU1065973A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU907711A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1981 |
|
SU1023419A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК, содержащее два вала, установленных соосно во втулках с возможностью осевого перемещения и кинематически связанных между собой, привод вращения валов и втулок и механизм фиксации провода на каркасе в процессе намотки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения намотки под различными углами к оси каркаса и повышения качества изготавливаемых изделий за счет исключения повреждения изоляции провода, механизм фиксации провода выполнен в виде кронштейна с роликом, закрепленного на одной из втулок с возможностью перемещения в плоскости вращения, и гибкого элемента, концы которого закреплены на разных валах, при этом гибкий элемент пропущен через ролик.
Патент ФРГ N 1564799, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-01-09—Публикация
1982-01-21—Подача