Глазурь Советский патент 1984 года по МПК C03C9/00 

NU

X) Изобретение относится к фарфоро вой промышленности и предназначено для глазурования фарфоровых изделий со светлым и окрашенАым черепком. Известен состав глазури, содержа щий, мас.%: SiOj, 48-60, СаО 14-18 BjOj 10,5-12,5, 7-11, 1,5-2, Na20 . 1,5-2 Cl. Недостатком этого состава является невысокая термостойкость, белизна и блеск покрытия. Наиболее близким к предлагаемому является .состав глазури, содержащий масЛ: SiO 58-64,- 4-6 9-13, СаО 7-11, MgO 3-7, KjO 0, 4; 0,1-5; ZrO 4-6 23. Недостатком известного состава является невысокие белизна и блеск Целью изобретения является повышение белизны и блеска. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOj, , , СаО, MgO, NajO, , содержит указанные компоненты в сле дующих количествах, мас.%: SiO 56 65, 8-12, 8-13, СаО 8 10, MgO 5-12, Na20 0,5-1, 0,592В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихты используют кварцевьш песок, борную кислоту, кальцинированную соду, глинозем, доломит, пегматит. Шихтовые компоненты.тщательно перемешивают и фриттуют при 1300 1350°С. Фритту гранулируют в воде. Глазурь готовят мокрым способомфритты с добавкой 10% огнеупорной беложгущейся глины и 0,15% карбоксилметилцеллюлозы до остатка на сите 006-0,1-0,2%. Глазурную суспензию наносят на фарфоровую основу методом полива или пульверизации и обжигают при 1150-1200°С. После обжига глазурное покрытие имеет блестящую поверхность, высокую степень белизны и хорошее ровное покрытие. В табл. 1 представлены конкретные составы глазури, а в табл. 2 - свойства предлагаемьк составов и известного. Таким образом, использование- предлагаемого состава позволит значительно улучшить качество изделий и снизить, их себестоимость. Таблица 1

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO 2 AljOg, , CaO , MgO, Na20, , отличающаяся тем, что, с целью повышения белизны и блеска, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiOj 56-65, 8-12, 8-13, СаО 8-1Ui MgO 5-12; Na,0 0,5-1; 0,5-1. KjO

56

12

10

60

65

Температура варки. 1300-1350 Интервал обжига, С 1150-1200 1150Термостойкость, число теплоемен

10

12

1,01,0

8,5

0,75 0,75

0,50,5

Таблица 2 130013501300-1350 1350-1380 1200 1150-1200 1140-1200

Лродолжение табл. 2