Изобретение относится к измерительной технике. Наиболее близкими изобретению является устройство для измерения диаметров, содержащее штангу с опорной плоскостью, жестко закрепленную на штанге измерительную губку с измерительной плоскостью, перпендикуля ной опорной плоскости штанги, расположенный на штанге с возможностью поворота в плоскости измерительной губки и штанги подпружиненный двупле чий рычаг с измерительной плоскостью вдоль него и отсчетный узел, установ ленный на штанге и взаимодействующий с двуплечим рычагом р X Однако известное устройство характеризуется недостаточной точность измерения. Целью изобретения является повьше ние точности измерения. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения диаметров, содержащем штангу с опорной плоскостью, жестко закрепленную на штанге измерительную губку с измерительной плоскостью, перпендикулярной опорной плоскости штанги, расположен ный на штанге с возможностью поворота в плоскости измерительной губки и штанги подпружиненный двуплечий рычаг с измерительной плоскостью вдоль него, и отсчетный узел, устано ленный на штанге и взаимодействующий с двуплечим рычагом, ось поворота двуплечего рычага расположена на пересечении опорной плоскости Штанги и измерительной плоскости двуплечего рычага на расстоянии от измерительной плоскости измерительной губки. равном номинальному диаметру контро38, 1 лируеиой детали, плечи двуплечего рычага взаимно перпендикулярны и равны половине номинального диаметра контролируемой детали, а отсчетньй узел установлен от оси двуплечего рычага на расстоянии, равном половине номинального диаметра контролируемой детали. На чертеже представлено устройство для измерения Диаметров, общий вид. Устройство содержит штангу 1 с опорной плоскостью.2, измерительную губку 3 с измерительной плоскостью 4, подпружиненный пружиной 5 двуплечий рычаг 6 с измерительной плоскостью 7, отсчетный узел 8. Ось 9 расположена на пересечении плоскостей 2 и 7 и находится от измерительной плоскости 4 на расстоянии, равном номинальному диаметру контролируемой детали 10, Плечи 11 и 12 взаимно перпендикулярны и равны половине номинального диаметра контролируемой детали 10. Устройство для измерения Диаметров работает следующим образом. Перед измерением устройство настраивают на определенный размер по эталону. Затем устройство накладывают на контролируемую деталь 10 до касания ее опорной плоскостью 2. Устройство под действием пружины 5 самоустанавливается, на контролируемой детали. После самоустановки устройства считывают -контролируемый размер сотсчетного узла 8. Предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения и расширить диапазон контролируемых размеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
Устройство для контроля отклонений от прямолинейности | 1990 |
|
SU1781533A1 |
Устройство для контроля расстояния между пазами детали | 1989 |
|
SU1717938A1 |
Устройство для измерения размеров изделий цилиндрической формы | 1988 |
|
SU1583724A1 |
Устройство для подбора режима приварки ленты | 1990 |
|
SU1764891A1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Устройство для контроля размеров тормозной колодки с базовым отверстием | 1987 |
|
SU1515033A1 |
ИНДИКАТОРНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЗАИМНОГО | 1965 |
|
SU175675A1 |
Устройство для измерений линейныхРАзМЕРОВ дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU821910A1 |
Устройство для контроля параметров наружной резьбы деталей | 1986 |
|
SU1362910A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ, содержащее штангу с опорной плоскостью, жестко закрепленную на штанге измерительную губку с измерительной плоскостью, перпендикулярной опорной плоскости штанги, расположенньтй на штанге с возможностью поворота в плоскости измерительной губки и штанги подпружиненный двуплечий рычаг с измерительной плоскостью вдоль него и отсчетный узел, установленный на штанге и взаимодействующий с двуплечим рычагом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, ось поворота двуплечего рычага расположена на пересечении опорной плоскости штанги и измерительной плоскости двуплечего рычага на расстоянии от измерительной плоскости измерительной губки равном номинальному диаметру контполируемой детали, плечи двуплече.о рычага взаимно перпендикулярны и равны половине номинального диаметра контроли- с руемой детали, а отсчетный узел уссл тановлен от оси двуплечего рычага на расстоянии, равном половине номинального диаметра контролируемой детали. 4 ел го оо оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Средства и методы контроля крупногабаритных деталей и изделий, НИИИНФОРМТЯШАШ, 8-71-2, М., 1971, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1981-07-06—Подача