Известные способы изготовления бесшовных крутоизогнутых фитингов из трубных заготовок .имеют следующие недостатки: нагрев трубной заготовки производится на инструменте (рогообразном сердечнике); необходимы прессы снециальной конструкции; не нригодны для изготовления фитингов из легированных сталей, требующих ступенчатого нагрева.
Пре;длагаемый способ более производителен я лишен этих недостатков, так ка(к предварительное придание заготовке изогнутой и сплющенной формы производится в штампе с вве,дением в кососрезанную заготовку торцовых оправок при предварительном нагреве заготовки в печи.
На фиг. 1 изображен двухручьевой штамп (нижняя часть в плане а), гибючный ручей штамп а с вложенной заготовкой и оправками перед началом гибки заготовки (б) и после нее (в). В сечениях по ГГ и ДД показан формовочный ручей штампа в исходном положении и по окончан ии формовки; на фиг. 2 - гибочный ручей штампа для штамповки фитингов из толстостенных труб; на фиг. 3 - штамп для правки по наружному радиусу.
Исходной заготовкой является отрезок трубы с косыми срезами по обоим концам. Она может быть .получена рубкой в штампе, резкой на приводной ножовке или дисковой пиле.
Диаметр трубы берется несколько больше диаметра будущего фитинга (на 5-7%). Нагретую до ковочной температуры заготовку, вкладывают в полость нижней гибочной части штампа, имеющей овальное поперечное сечение. В отверстие трубы, со стороны ее торцав, вводят оправки, ограничивающие сплющивание концов и предупреждающие их закусьгвание половинками инструмента. В зависимости от отношения
№ 114533- 2 -
толщины стенки заготовки IK ее диаметру употребляют различные виды оправок. При нажатии верхней части инструмента на заготовку ее кОсосрезанпые концы подгибаются, а средняя часть получает сплющивание с обрагюванием овального сечения и небольщого изгиба. Всле.дст(вие сплющивания трубы толщина ее стенки изменяется незначительно. Затем трубу поворачиваю1т вокруг ее продольной оси на 90° и вкладывают в формующую часть штампа. При смыкании верхней и нижней частей щтампа заготовка уменьшается в периметре поперечного сечееия и приобретает точный радиус кривизны и круглое поперечное сечение. Одновременно уменьшается разностеннооть.
TopudBbie оправки / с лапками 2 предназначены для штамповки фитингов из труб с О1Тношением толщины стенки к диаметру заготовки, равным от 0,065 до 0,08, и предупреждают прогиб стенки трубы во внутрь. При большем ютношении толщины стенки к диаметру заготовки применяются оправки, показанные на фиг. 2. При штамловке более тонкостенных фитингов применяется штамп для их правки по наружнОМу радиусу, приведенный на фиг. 3. Предложенным способом можно изготавл ивать фитинги С малым радиусом кривизны, средняя величина которого может быть равна 1-2 диаметрам фитинга.
Предмет изобретения
Способ изгсто/вления бесшовных «рутоизогнутых фитингов из трубных заготовок, заключающийся в предварительном придании заготовке изогнутой формы с последующей правкой в штампе, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и оборудования для его осуществления, а также повыщения -производительности, предварительное придание заготовке изогнутой и сплющенной формы производится в штампе с введением в кососрезанную заготовку торцовых оправок.
г,
,/////Ч/// Л 1
6}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | 2016 |
|
RU2628444C1 |
Двухручьевой штамп для изготовления крутоизогнутых трубных угольников | 1958 |
|
SU127229A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА | 1998 |
|
RU2152283C1 |
Способ изготовления крутоизогнутых фитингов | 1949 |
|
SU84929A1 |
Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки | 2018 |
|
RU2703010C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2190491C2 |
Способ гибки профильных труб и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2693581C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 2001 |
|
RU2210452C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ | 2008 |
|
RU2369457C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОСОУГОЛЬНЫМИ ОТВОДАМИ | 2006 |
|
RU2320440C1 |
W
N L
Фиг. 3
JMl
,f -V,1 7 f 7 V f }:},
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1952-09-30—Подача