Дымогенератор Советский патент 1980 года по МПК A23B4/04 

( 5 t) ДЫМОГЕНЕРАТОР

Изобретение относится к пищевой и рыбоперерабатывающей промзьииленности, . в частности к оборудованию для производства коптильных сред, используемых для обработки мясных, рыбных и другихэ пищевых продуктов.

Известен дымогенератор, содержащий загрузочный бункер, камеру дымообразования с термоизолированным корпусом и расположенным в ней электрическим нагревателем,(снабженным диском с отверстием в центре,вертикальный приводимый во вращение вал с приводом, дозатор .опилок, скребок с ребрами и 15 выпускную трубу для отвода обугленHtjxДостатков опилок f .

Недостатком такЬго дымогенератора являются неоднородность дыма и вэры- 20 воопасность за счет возможности воспламенения и малая надежность работы дымогенератора в автсячатическом режк ме.

Цель изобретения - улучшение ка- 25 чества дыма путем обеспечения равномерности . .тления и уменьшение взрывоопасности.

Постёшленра цель достигаемся тем, что дозатор бпилок представляет co-j 30

«ой корпус цилиндрической формы,а яа дне его смонтирован распределитель опилок, выполненный в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к основанию не меньше 40, при этом в нижней части дозатора установлены лоток и приспособление для регулирования подачи опилок.

Приспособление для регулирования подачи опилок ьиполнено в виде цилиндра, к стенке которого прикреплен управляющий рычаг.

Лоток расположен под углом 40-48 относительно вертикали.

Выпускная труба снабжена установленным на валу червяком, им квдим пг ременный шаг, уменьшакхцийся к выхс а на выходном ее участке смонтирот пружинный клапан.

На фиг. 1 представлена принципы альная схема предлагаемого дымогене; тора; на фиг. 2 - дозатор, вид сверху.

Дымогенератор состоит из: загрузочного бункера 1,установленного на камере 2 дымообразования с термоизолированным корпусом 3/ вертиксьльного вращающегося вала 4 с приводом 5, к которому прикреплены в загрузочном бункере 1 смешивающие лопасти 6 электрического нагревателя 7, установленного под нагреваемым элементом 8; выполненного в виде диска скребка 9 с ребрами 10f выпускной трубы 11 обугленных остатков; выходной трубы 12; дозатора 13 опилок и возд тиного клапана 14, Скребок 9 и дозатор 13 опилок прикреплены к валу 4.

Дозатор 13 опилок представляет собой корпус цилиндрической формы и снабжен лотком 15, установленным у основания дозатора. В дозаторе опилок установлено приспособление 16 регулирования подачи опилок, выполненное в виде цилиндра, к стенке которого прикреплен управляемый рычаг 17. В выпускной трубе 11 обугленных остатков помещен червяк 18, установленный на валу 4 , На выходе выпускной трубы 11 установлен пружинный клапан 19. Нагреваемый элемент 8 выполнен в виде диска с отверстиями 20 в центре. Лоток 15 расположен с углом наклона относительно вертикали 40-48. На дне дозатора 13 опилок смонтирован распределитель 21 опилок,выполненный в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к основанию не меньше 40, к прикреплен ограничитель 22.

Дымогенератор работает следующим образом.

Дымогенератор работает на древесных опилках, которые.с загрузочного бункера 1 поступают в дозатор 13 опилок. При вращении вала 4 в бункере 1 лопасти 6 смешивают подаваемые опилки с целью устранения комков, образованных в опилках при их хранении. Поток опилок падает на распределитель 21 и образует слой, который имеет скорость вращения,приблизительно равную скорости вращения дозатора 13. Непрерывной подачей опилок увеличивается число слоев, причем каждый последуюй ий слой опилок имеет скорость вращения меньшую чем предыдущий олой Это вызвано силой трения между основанием дозатора 13 опилок,слоями опилок и цилиндром 16 и обеспечивает непрерывную подачу. Тем самым предотвращается заклинивание опилок в части основания распределителя 21. Регулировка режимов работы дымо енератора обеспечивается изменением скорости вращения вала 4 . 7Для обеспечения всех нужных режимов работы распределитель 21 опилок должен быть выполнен в виде усеченного конуса с углом наклона образующей к основанию не меньше 40. Этим устраняется возможность заклинивания опилок на основании.

Непрерывный поток опилок подается через лоток 15 на край нагреваемого элемента 8. Учитывая пределы скорост вращения дозатора 13, угол наклона лотка 15 относительно вертикали выбран таким образом, что силы трения в лотке не вызывают заклинивание опило

в нем. Оптимальным является угол 4048°. Количество опилок, подаваемых в лоток 15, регулируется цилиндром 1G при помощи рычага 17, управляемого оператором или автоматически. Опилки, поступающие на край нагреваемого элемента, образуют слой по всему краю его диска. Край диска является зоной предварительного нагревания опилок и имеет температуру выше, чем температура зоны тления. Этим обеспечивается сокращение времени между моментом поступления опилок на край диска и моментом движения в зону тления. За счет предварительного нагрева увеличивается равномерность тления и стабильность работы дымогенератора в конкретном режиме и, кроме того, исключается, возможность воспламенекик.. Предварительно нагретый слой опилок движется в зону тления диска спирально при помощи .скребка 9 с ребрами 10 В зоне тления на диске опилки движутся спирально в сторону отверстия 20, расположенного в центре диска, и во время этого движения происходит процесс тления, причем для равномерного образования дыма температура нахреваемого диска уменьшается радиально в сторону центра Обугленные остатки поступают через отверстие 20 в выпускную трубу 11,где посредством червяка 18 они накапливаются и выжимаются через пружи::ный клапан 19. При прижимании остатков при помощи червяка 18 плотность остатков в выпускной трубе 11 увеличивается, тем самым уменьшается поступление кислорода, и остатки гаснут. Для дополнительного увеличения плотности остатков червяк 18 выполнен с перегнанным шагом, уменьшающимся в сторону выхода. Использование клапана 19 1;озволя.ет устранить возможность проникновения лишнего воздуха в камеру дымообразования.

В связи с тем, что дозатор 13 опилок, скребок 9 и червяк 18 прикреплены к вращающемуся валу 4, является зозможным широкое изменение режимов работы дымогеператора, так как при увеливении скорости подачи Oi-илок увеличивается скорость движения опилок в зоне тления и увеличивается скорость отхода обугленных остатков. Использование ограничителя 22 на распределителе 21 опилок содействует подаче опилок в лоток.

Использование данного дымогенератора позволяет увеличивать производительность автсшатических линий переработки рыбы за счет увеличения времени непрерывной работы дымогенератора в процессе копчения, увеличиваются и возможности изменения параметров производимого дыма, не прерывая рабочий процесс. Уменьшается расход опилок. Данный Дымогенератор годен к использованию для горячего и холодно