В извести.,ых автоматических установках для выбивки и охлаждения отливок применены выбивные решетки, инерционные вибраторы и различные транепортные устройства.
Они обладают тем недостдтком, что требуют значительной илондади, мощных вентиляционных установок и обслуживающего пе)1сонала.
Цель изобретения-уменьшение габаритов установки и улучи1ение санитарно-гигиенических условий труда.
Это достигается тем, что применен д.тя охлаждения отливок в сочетании с известными средствами для выбивки оиок вертикальный ковщевой транспортер, заключенный в щахту.
На фиг. 1 изображен разрез установки; на фиг. 2-боковой вид автоматической установки.
Вертикальная щахта прямоугольного сечения /, в которую встроен вертикальный ковщевой конвейер 2 и автоматичеекая установка для выбивки форм.
Формы 3 к выбивке подаются литейным конвейером 4. На выбивную решетку 5 с лите11ного конвейера 4 форма нодаетея упором 6 пневматического толкателя 7, а опоки, ранее выбитой формы, одиовременно сталкиваются упором 8 с выбитой 1)ен1етки на склиз 9. При обратном ходе толкателя упор 8, поворачиваясь, проходит над формой, которую подают на выбнвную jiemeTKy.
Носле подачи формы на выбивную решетку включается электродвигатель 10 иривода решетки с регулируемым инерционным вибратором //, который приводится в действие от электродвигателя.
Нри выбивке на реп1етке опоки удерживаются фиксаторами 12.
Выбитая из опок земля, просыпаясь между ко.юсниками 13 реnieiKH 5, по желобам 14 и через улавлнваюп1,ю воронку /5 поступает на уборочиый ленточный конвейер 16.
Воронка /5 улавливает также окалину, песок и землю из ковще1 17, имеющих стенки с отверстиями. Загрузка ковн1ей отливкадги и разгрузка их происходят автоматически при движении ковшей.
Отливки по колосникам решетки и поворотному лотку 18 попадают в подошедший под загрузку ковш 19.
Загруженные ковши поднима,ются вверх и, обойдязвездочки
конвейера, опускаютсявниз к месту разгрузки.
У места разгрузки ковша 20 с помощью профилированных кривых он поворачивается и отливки выпадают на склиз 21, по которому могут быть направлены в очистной .барабан непрерывного действия.
Ковшевой конвейер 2 имеет электропривод 22 с регулировкой скорости движения цепи для возможности подбора необходимой продолжительности охлаждения отливок.
Газы, выделяемые отливками при охлаждении, естественной тягой удаляются в атмосферу через аэрационный фонарь 23. Кроме того, предусматривается возможность отсоса воздуха через патрубок 24 вентилятором для интенсификации охлаждения отливок.
Предмет изобретения
Автоматическая установка для выбивки и охлаждения отливок, состоящая из выбивной решетки, инерционного вибратора, транспортера для отвода формовочной смеси, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки и улучшения санитарно-гигиеническихусловийтруда, применен для охлаждения отливок в сочетании с известными средствами для выбивки опок, вертикальный ковшевой транспортер, заключенный в шахту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выбивки литейных форм | 1979 |
|
SU863173A1 |
Установка для выбивки литейных форм на конвейере | 1959 |
|
SU131874A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЬЯ ИЗ ОПОК, ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ФОРМОВОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 1952 |
|
SU100921A1 |
Установка для выбивки безопочных стопочных форм | 1981 |
|
SU980956A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1990 |
|
RU2015836C1 |
Механизированная линия для изготовления отливок | 1988 |
|
SU1675043A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ВИБРАЦИОННОЕ ВЫБИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2015840C1 |
Проходная выбивная установка | 1982 |
|
SU1052331A1 |
Автоматическая литейная линия | 1954 |
|
SU114429A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2000 |
|
RU2183531C2 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-01-30—Подача