Вибробункер Советский патент 1985 года по МПК B65G27/04 

Изобретение относится к подъемно-траиспортному оборудованию, а именно к вибрационным бункерным загрузочным устройствам, и может быть иснользовано для автоматизации транспортно-загрузочных операций в машиностроении.

Известно вибрационное бункерное загрузочное устройство, включающее чашу и пневмопривод в виде замкнутой тонкостенной металлической камеры с овальными поперечными и продольным сечениями и регулируемого переключателя 1 .

К недостаткам данного устройства относятся сложность конструкции переключателя и ограниченные возможности регулирования параметров вибрации.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является вибробункер, включающий чашу, установленную на основании, пневмопривод в виде сопла, соединенного с пульсатором, отражатель, закрепленный на чаше, и направляющие, равномерно расположенные по окружности 2.

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования угла вибрации чаши.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем регулирования угла вибрации чаши.

Указанная цель достигается тем, что в вибробункере, включающем чашу, установленную на основании, пневмопривод в виде сопла, соединенного с пульсатором, отражатель, закрепленный на чаще, и направляющие, равномерно расположенные по окружности, последние выполнены в виде рычагов с пазами, а основание снабжено пальцами и соединенным с ними регулировочным кольцом, при этом каждый рычаг одним концом шарнирно закреплен на основании, а другим установлен на пальце, размещенном в его пазу, причем чаша имеет штифты, установленные с возможностью размещения в пазах.

На фиг. 1 изображен вибробункер, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - схема перемещений при различных углах наклона направляющих.

Вибробункер состоит из основания I, направляющих рычагов 2, выполненных с

пазами 3, каждый из которых шарнирно закреплен на основании 1 на оси 4, а другим концом установлен на пальце 5 (фиг. 2 и 3), который разме1ден в пазу 3 рычага 2 и закреплен в регулировочном кольце 6. В пазах 3 рычагов 2 размещены штифты 7, скрепленные с чашей 8, установленной на основании 1. В основании 1 расположен пневмопривод, содержащий сопло 9, соединенное каналом 10 (фиг. 4) с выходом регулируемого дросселя 11, на вход которого подается давление от пульсатора (не показан), и отражатель 12.

Вибробункер работает следующим образом.

5 Сжатый воздух подается от пульсатора через дроссель И по каналу 10 в сопло 9 к отражателю 12. Определенный уровень давления воздуха обеспечивает подъем чаши 8 на величину S (фиг. 5) и поворот ее вокруг своей оси за счет действия на отражатель 12 струи воздуха, вытекающей из сопла 9. Соотношение между амплитудами подъема и поворота чаши (угол вибрации) определяется углом наклона рычагов 2, по пазам 3 которых скользят штифты 7. При

5 снятии давления воздуха чаша 8 возвращается в исходное положение под действием силы тяжести, скользя штифтами 7 по пазам 3. Такое сложное движение чаши 8 с разными скоростями обеспечивает необходимое перемещение деталей, находящихся в чаше виб0 робункера.

Изменение величины углового перемещения чаши 8 достигается регулированием угла наклона рычаов 2 относительно оси чаши посредством поворота регулировочного кольца 6. Изменение величины угловых перемешений (Л и л ) при заданной амплитуде вертикальных перемещений чаши (S) за счет изменения угла наклона рычагов (/1 и х ) показано схематично на фиг. 5.

Изменение частоты колебаний чаши 8

достигается изменением частоты пульсации воздуха, подаваемого от пульсатора, а изменение амплитуды колебаний - изменением давления воздуха с помощью дросселя 11. Применение изобретения расширяет тех- нологические возможности вибробункера за счет обеспечения возможности регулирования угла вибрации, а также изменения и регулирования частоты пульсации и изменения амплитуды колебаний.

7

Фаг.2

Фаг. 5

ВИБРОБУНКЕР, включающий чашу, установленную на основании, пневмопривод в виде сопла, соединенного с пульсатором, отражатель, закрепленный на чаше, и направляющие, равномерно расположенные по окружности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования угла виб- . рации, направляющие выполнены в виде рычагов с пазами, а основание снабжено пальцами и соединенным с ними регулировочным кольцом, при этом каждый рычаг одним концом шарнирно закреплен на основании, а другим установлен на пальце, размещенном в его пазу, причем чаша имеет штифты, установленные с возможностью размещения в пазах. (Л 4 Oi Ю СП

6-6

А.,

I

Фиг.5