Способ окускования фосфатных материалов Советский патент 1985 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к способам подготовки фосфатного сьфья, применяемого при электровозгонке фосфора Известен способ окускования .фосфатных материалов путем измельчения смеси исходного фосфатного материала и возврата до содержания фракции -0,074 мм до 70%, увлажнения смеси, ее грануляции окатыванием, сушки и обжига полученных гранул с последующим их рассевом и возвращением в голову процесса фракции -5 мм. Недостатками известного способа являются невысокая производительност процесса грануляции 1,О и прочность окатышей до 130 кг/Шт. Цель изобретения - повышение производительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окусковани фосфатных материалов, включающему измельчение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушку и обжяг с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, возврат измельчаю отдельно от фосфатных материалов. При этом возврат измельчают до со держания фракции -0,074 мм на 15 20% больше, чем в измельченном фосфатном материале. Кроме того, измельченный возврат смешивают с водой до соотношения Т:Ж равного 2:1 - 1:3, и полученной смесью увлажняют фосфа.тный материал при грануляции. Способ осуществляют следующим образом. Фосфатное сырье измельчают до содержания фракции -0,074 мм, равного 67%. Возврат измельчают отдельно до различного содержания этой фракции. Затем измельченный возврат смешивают с водой до различньк соотношений Т:Ж. Полученной пульпой увлажняют фосфатный материал, окатьюают, сушат и обжигают газообразным теплоносителем. Результаты приведены в таблице. Доизмельчение возврата до крупности частиц меньше исходных частиц фосфоритной муки необходимо для разрушения оплавленных объемов в элементарных частицах, составляющих кусковую часть возврата. Поэтому тонина помола обожженной части фосфорита, применяемой для дальнейшего окомкования, должна быть ниже тонины помола исходной сырой части фосфорита. Более тонкий помол, например до фракции О - 0,063 мм, экономически не целесообразен, так как не достигается эффекта повьш(ения гидррфильности - она остается на уровне оптимальных знач1ений при содержании 85% фракции 0-0,74 мм, прочность сырых окатьш1ей составляет 1,3 - 1,5 кг/ок, обожженных до 190 - 220 кг/ок. Более грубый помол, например йо фракции О - 0,083 мм, приводит к некоторой потере прочности сырых (до 1,0 1,2 кг/ок) и обожженных окатышей до 150 кг/ок. При гидратации, возврата до о тношения - 1:3 растворению в воде подвергаются соли щелочных металлов кремневой и фосфорной кислот, а окислы щелочноземельных металлов, реагируя с водой, образуют гидраты этих металлов, повьшая при этом пористость, а следовательно, гидрофильность твердой части пульпы. Таким образом, способ позволяет на 15 - 20% повысить удельную производительность грануляци (до 1,2м2-ч) и довести прочность окатьш1ей до 190 220 кг/шт, что дасг возможность получить экономический эффект 0,4 руб./т окатьшей или 1,74 млн. руб./год.

1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТШХ МАТЕРИАЛОВ, .включающий измель-, чение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушку и обжиг с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей, возврат измельчают отдельно от фосфатных материалов. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что возврат измельчают до содержания фракции -0,074 мм на 15 - 20% больше, чем в измельченном фосфатном материале. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что измельченный возврат смешивают с водой до соотношения Т:Ж, равного 2:1 - 1:3, и полученной смесью увлажняют фосфатный материал при грануляции.