Способ грануляции фосфатного сырья Советский патент 1983 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к подготов ке фосфатного сырья для переработки на желтый фосфор электротермическим способом. Известен способ грануляции фосфатного сырья путем его увлажнения с одновременным окатыванием на тарел чатом грануляторе, загрузку окатышей на колосниковую решетку, их суш ку в течение 20 мин газообразным те лоносителем, подаваемого через слой окатышей сверху вниз со скоростью филыршши 0.7 - 0,9 н/с и температурой 200-400°С, обжига окатышей i теплоносителем с температурой 1000-j 1100°С и скоростью фильтрации 0,20,4 м/с с последующим их охлаждением Cl D Наиболее-близким по технической сущности и достигаемому результату я ляется способ грануляции фосфатного сырья путем его увлажнения до содержания воды 11 - 14% с одновременным окатыванием на тарельчатом грануляторе, загрузку на колоснико вую решетку, их сушку в течение 1820 мин газообразным теплоносителем с температурой 200-400 0, подаваемог сверху со скоростью фильтрации 0,70,9 м/с с последуницим повьилением температуры теплоносителя до 530570° и обработки в течение 5-8 мин, затем до 830-870°С и обработки в течение 20-25 мин и обжигом теплоносителей с температурой 11бО°С 2. Недостатком известных способов является невысокая термостойкость высушенных окатышей, что снижает выход продукта - выход мелочи по барабанной пробе (фракция минус 5 мм). 15-20%. . Целью изобретения повышение выхода продукта за сче повыше ния термостойкости высушенных окатышей., Поставленная цель достигается увлажнением фосфатного сьфья фракции 0-0,14 мм с, содержанием фракции 0-0,074 мм 60-70% до/содержания воды 10,2-10,7%, окатыванием увлажненного сырья на тарельчатом грануляторе, за груз1 сой окатышей на колосниковую решетку, их сушкой газообразным теплоносителем, подаваемого сначала через слой окатышей сверху с температу рой 180-200°С и скоростью фильтрации 0,3-0,5 в течение 1-2 мин, затем снизу с температурой 200-220 и скоростью фильтрации 1,45-1,55 в течение 13-14 мин, и снова сверху с температурой 200-220 0 и скоростью фильтрации 1,3-1,4 в течение 3-4 мин, обжигом окатышей при температуре теплонЬсителя 1150-1180°С и скорости фильтрации 1,5-1,6 с последующим их охлаждением и рассевом с выделением продукта фракции 10-20 мин.. Отличительными-Признаками являются порядок проведения увлажнения, влажность, режим суижи окатышей. Совокупность признаков позволяет повысить выход продукта, снизив выход мелочи до 1-2% за счет повышения термостойкости высушенных, окатышей до 220-250°С. Пр и м е р 1. Фосмуку месторождения Джанатас бассейна Каратау фракции 0,14-0,0 мм с содержанием фракции - 0,074 мм 65% предварительно увлажняют до содержания воды в двухвальном лопастном смесителе длиной 3 м при помощи форсунок, установленных по всей длине смесителя. Время увлажнения и смешения 6-8 .мин. Затем увлажненную фосмук у подают на тарельчатый гранулятор диаметром 5,5 м с высотой борта 0,65 м. Режим работы гранулятора: скорость времени 10-12 об/мин/угол наклона 46°, количество подаваемой шихты 18-22 т/ч. Для формирования гранул задан- ной крупности 10-20 мм время окатывания составляет 8-10 мин, а время уплотнения еще 2-4 мин, чтобы обеспечить необходимую пористость и прочность структуры. Проч- ч ность полученных, гранул: на сброс с высоты 500 мм более 10 раз, на сжатие 3-5 кг/ок. Пористость 27-30%, выход фракции 10-20 мм 95%, термостойкость250°С. Сырьае гранулы подвергают термообработке по режиму, исключающему снижение из термомеханических свойств на спектральных тележках (палетах ) конвейерной машины типа ОК-18. Сушка: нагрев сверху в течение 1,5 мин при температуре теплоносителя 190+10°С и скорости его фильтрации О , 4 ; дутье снизу в течение 12 мин при температуре теплоносителя 210+10°С и скорости его фильтрации 1,5 дутье сверху в течение 3 мин при температуре теплоносителя 210+10 с со. скоростью филь трации 1, 3 5 нм . Обжиг: TejvmepaType теплоносителя 1165j+;15°C при скорости фильтрации 1,55 в течение 18 мин. Обожженные окатышки без трещин, без сколов, без разрьтиения, т.е. термически стойкие. Их механическая прочность: на сжатие 200-250 кг/Ок, барабадная проба: на удар (фр. Ц- 5 мм) 92-96%, на истирание (фр, -0,5 мм) 4,5-6,0%. Выход гранул 5мм после термообработки 0,5%. Производительность установки 0,55-0,6 . Для сравнения -определена механическая прочность гранул, обожжен

1. СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий его увлажнение, окатывание на тарельчатом грануляторе, загрузку полученных окатышей на колосниковую решетку, их сушку газообразным теплоносителем, подаваемым через слой окатышей, с последунвдим обжигом, отличающийся тем, что, с целыр повышения термостойкости высушенных окатышей и выхода продукта, увлажнение сырья ведут до содержания воды 10,210,7 мас.%, а сушку ведут в три стадии при подаче теплоносителя на первой и третьей стадиях сверху вниз, а на второй - снизу вверх со скоростью фильтрации по стадиям 0,30,5, 1,45-1,55 и 1,3-1,4 нмЗ/ и пррдолжитёльнЬсти 1-2,13 - 14 и 3-4 мин соответственно. 2.Способ .по п. 1, отличающийся тем, что фосфатное сырье подают на грануляцию фракций О - 0,14 мм с содержанием фракции О - 0,074 мм 60-70%. 3.Способ по п. 1, .отлича(Л ющийся тем, что теплоноситель подают на первую стадию с темпера-, турой 180-200с, а на вторую и тре-, тью 200-220°С. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг ведут при температуре теплоносителя 11501180°С и скорости его фильтрации 1,5-1,6 ) со ч