Способ окускования фосфатного сырья Советский патент 1990 года по МПК C01B25/01 

1

(21) 39172/2 3-26

(22)10.06.88

(Ц6) 23.11.90. БЮЛ. N°

(71)Волжский филиал Ленинградского- государственного научно-исследова- тельского и проектного института основной химической промышленности

(72)Л.И.Борисова, М.П.Талхаев, С.Я.Гальперина, Т.А.Алтеев

и О.В.Олатова

(53) 66Т.631 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР №1096206, кл. С 01 В 25/01, 1981.

(S) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ

(57)Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является сокращение затрат на измельчение при сохранении прочности продукта. Способ заключается в измельчении фосфатного сырья, приготовлении из него пульпы, увлажнении пульпой фосфатного материала, содержащей 20-70 твердой фазы фракции минус 0,07 мм, испоЛь- зуемой в количестве 49,,9% от общего .количества увлажнителя, окатывании шихты с подачей на окатывание оставшегося количества увлажнителя, содержащего 1-10 иас.% твердой фазы фракции минус О, мм, сушке и обжиге полученных окатышей. 1 табл.

(Л С

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является сокращение затрат на измельчение при сохранении прочности продукта. Способ заключается в измельчении фосфатного сырья, приготовлении из него пульпы, увлажнении пульпой фосфатного материала, содержащей 20-70% твердой фазы фракции минус 0,074 мм, используемой в количестве 49,4-73,9% от общего количества увлажнителя, окатывании шихты с подачей на окатывание оставшегося количества увлажнителя, содержащего 1-10 мас.% твердой фазы фракции минус 0,044 мм, сушке и обжиге полученных окатышей. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству из него фосфора электротермическим методом.

Цель изобретения - снижение затрат на измельчение при сохранении прочности продукта.

Пример. Фосфатное сырье подвергают измельчению в мельницах мокрого помола и готовят пуйьпу с содержанием твердой фазы фракции минус 0,07 мм в количестве 50%. Фосфатное иырье в количестве 1 кг увлажняют полученной пульпой, взятой в количестве 0,1.08 кг, что составляет 60 от общего количества увлажнителя. Влажность шихты после увлажнения ,9. Увлаж- ненную Шихту окомковывают с подачей

на окомкование оставшегося количества увлажнителя, предварительно подвергнутого измельчению до содержания фракции минус 0, мм 5%. Получают сырые окатыши с влажностью 10,4%. Окатыши сушат при в течение 15 мин и обжигают при в течение 25 мин. Получают окатыши с прочностью на удар , на истирание ,5-5,5, при удельной производительности процесса 0,,А9 т/м2 ч.

В таблице представлена зависимость затрат на измельчение и прочности продукта в зависимости от показателей

процесса.

Как видно из приведенных в таблице данных, при содержании твердой части в пульпе для предварительного увлажО

о

00

нения 20-70 (примеры 2-Ц), а в пульпе для окомкования 1-10 мае.%,(примеры 7 и 8, по средним значениям примеры 2-4), при соответственном распределении количества- пульпы для предварительного увлажнения Э,-73,Э% (примеры 11 и 12, по средним значениям примеры 2-, 7 и 8), остальное - для окомкования, прочность окатышей после обжига на удар составляет 93-95%, на истирание , удельная производительность 0,7-0,51 т/м2 ч, т.е. высокие показатели. При этом уменьшение объема измельчения сырья для пульпы по фракции 0,.-0 мм составляет 85,7 96,6 и соответственно стоимость измельчения 1 т сырья от фракции 0, 0 мм до фракции 0, мм по указанным примерам снижается. При изменении содержания твердой фазы в пульпе для предварительного увлажнения (при уменьшении до 19% - пример 1, при увеличении до 71 - пример 5) и в пульпе для окомкования (при уменьше- НИИ до О - пример 6, при увеличении до 11% - пример 9), а также при изменении количества пульпы для увлажнения от общего количества (при уменьшении до 19,0% - пример 10, при увеличении до 7,5% - пример 13) качественные показатели обожженных окатышей и удельная производительность снижаются в сравнении с предлагаемыми пре

о 5 о 5

0

делами, соответственно прочность на удар до 92-93,5%, на истирание количество мелочи увеличивается до k,S - 7%, удельная производительность снижается до 0, 4б-0, т/м2 ч; хотя по примерам 1, 5, 9, Ю и 13 разница стоимости измельчения от фракции 0,07 - О мм до фракции 0, мм составляет 0,1-0,5 РУб (пример 6 - стоимость из-° мельчения на уровне известного способа).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить затраты в 2-12 раз.

формула изо б р е т е н и я Способ окускования фосфатного сырья, включающий измельчение фосфатного материала, приготовление из него пульпы, увлажнение пульпой фосфатного сырья, окатывание смеси, сушку и обжиг полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на измельчение при сохранении прочности продукта, увлажнение ведут пульпой, содержащей 20-70% твердой фазы фракции - минус 0,07 мм, исполь- . зуемой в количестве «9,-73,9% от общего количества увлажнителя, а на окатывание подают оставшееся количество увлажнителя, содержащего 1 - 10 мас.% твердой фазы фракции минус 0, мм.

Промолшни таблицы