Способ окускования фосфатного сырья Советский патент 1984 года по МПК C01B25/01 

Ф

ЭО

(Х tx :

Изобретениеотносится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора.

Известен способ окускования фосфатного сырья путем его увлажнения в процессе окомкования водой до содержания влаги 25-75% общего количества и окатывания в течение , мин, а затем увлажнения раствором связующего и окатьюания в течение 2-3 мин, В качестве связующего используют котрельное молоко, жидкое стекло и т.д. Полученные окатыши cjmiaT и обжигают }.

Наиболее, близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ , окускования фосфатного сырья фракции О - 0,14 мм с содержанием, фракции О - 0,074 мм 60-70% путем его увлажнения до 10-12,0% в течение 8-10 мин и окомкования. Полученные окатыши подвергают термообработке: сушку ведут в три стадии при подаче теплоносителя на первой и третьей стадиях сверху вниз, а на второй снизу вверх со скоростью фильтрации по стадиям 0,3 - 0,5; 1,45 - 1,55 и 1,3 - 1,4 HM-VM. с и продолжительности 1-2, 13-14 и 3-4 мин соответственно. Температура теплоносителя на- первой стадии сушки 180-200 с, на второй и третьей 200-220 С,обжиг ведут при температуре теплоно. сителя И50-1180с и СКОРОСТИ его . фильтрации 1,5.- 1,6 нм с 2.

Недостатком известных способов является невысокая прочность сырых окатьш.1ей на сброс с высоты 500 мм 3-4 раза, на сжатие до 1,3 кг/окаа;ь и их термостойкость е выше 250С, что снижает производительность процесса сушки и обжига.

Целью изобретения является повышние производительности процесса сушки и обжига окатышей за счет повышения прочности и термостойкости сырых окаfышей.

Поставленная цель достигается предварительным увлажнением,фосфатного сырья до. влажности 3-6 мас.%, вцдержкой в течение 1-6 ч, увлажнением до влажности 10-12 мас.% с Ькомкованием и последующей сушкой и обжигом полученных окатышей.

предлагаемый способ позволяет повысить термостойкость сырых окатыше до 360°С и их прочность на сброс до 10-15, на сжатие до 3-5 кг/окатыш

Пример,10 кг фосмуки с содержанием фракции менее 0,074 мм в количестве 70 мас.%, верхний предел - фракция 0,14 мм, подвергают предварительному увлажнению, добавляя 0,2 л воды, и выдерживают 50 ми Затем из форсунки на тарельчатом грануляторе диаметром 1,0 м при угл наклона 40 град, и 18 об/мин поЛуча

ют окатыши при добавлении остального количества воды 0,8л.

Термообработку окатышей производят по известному способу: сушка при 20С-250°С в течение 20 мин, подогрев и обжиг при 1150-1180 С в течение 25 мин. Прочность окатшаей на сброс 10-13, -на сжатие 3-4 кг/окатьяя. Термостойкость 270 °С.

П р и м е р 2. 10,0 кг шихты, как в примере 1, увлажняют 0,3 л воды, выдерживают 1 ч, добавляют воды 0,7 д до получения шихты влажностью 10%. Шихту окомковывают.и окатыши подвергают термообработке по примеру 1. Прочность на сжатие 3-5 кг/окатыш, на сброс 10-15, термостойкость окатьашей .

Примерз. 10 кг шихты, ка в примере 1, увлажняют 0,6 л воды, выдерживают 6 ч, затем добавляют 0,4 л воды до получения шихты влажностью 10 мас.%, шихту окомковывают и окатыши подвергают термообработке аналогично примеру 1. Прочность окатышей на сброс 10-15, на сжатие 3-5 кг/окатыш, термостойкость 360 С, Производительность установки 0,660,69 т/м. ч. /

Пример4. 10кг шихты, как в примере 1, предварительно увлажняют 0,7 л воды и выдерживают 7ч, затем добавляют 0,3л воды до получения шихты влаж-ностью 10%, шихту окомковывают и окатыши подвергают термообработке по примеру 1. Прочность на сброс 8-10, термостойкость . Производит.ельность установки 0,64 - 0,65 т/м. ч.

П р и м е р 5. 10 кг шихты и 0,5 кг возврата окатышей Фракции р-5 мм предварительно увлажняют водой в количестве 0,6 л. и вццерживают 3 ч, затем добавляют 0,7л воды до получения шихты влажностью 12%. Шихту окомковывают и окатыши подвергают термообработке как в примере 1. выход фракций 12-16 мм составляет 93 Прочность сырых окатышей на сброс ,10-18 раз, на сжатие 3-5 кг/окатыш. Термостойкость 350 С.Производитель-, ность установки 0,66 - 0,69 т/м.ч.

Примерб.Ю кг шихты и 1 кг возврата окатышей фракции 0,5 мм увлажняют водой 0,55 л и вьвдержива,ют течение 3 ч, затем добавляАзт 0,77 л воды до влажности шихты 12%. Шихту окомковывают и окатыши подвергают термообработке как в примере 1. Результаты аналогичны примеру 5.

При мер 7,10 кг шихты и 1 кг возврата окатышей фракции 0-6 мм увлажняют водой 0,55 л и вьщерживают 3 ч, затем добавляют 0,77 л воды до влажности шихты 12%. 11ихту окомковывают и окатыши подвергают термообработке по примеру 1 Выход окатышей фракции 12-16 мм - 63%.Прочность сырых окатышей на сброс 9-10 раз. Йроизводител мость установки 0,55 - 0,6 П р им е р 8. 10 кг шихты и кг возврата окатышей фракции 0-5 мм увлажн5аот водой л и выдерживгиот 3 .ч, затем добавл оот 0,8 воды до влгикностя шихты 12t Шхту окомковывают и окатыши подвергают термообработке как в примере 1. Выход окатышей фракции 12-16 мм 65%, прочность окатышей на сброс 9-10 ра Производитепьность установки 0,550,5« . Как Видно из пкжмеров, при.сниже НИИ параметров, т.е. времени выверж ки до 0,8 ч, и увлажнении на 2% (пример 1) наблюдается более рыхлая структура (плотность) центров окомкования и,уменьшении прочности на сжатие и сврос сысялс окатышей соответственно до 3-4 кг/окатыш-и 10-13 раз, термостсЛкостЬ падает До 270 С, выход фракции 12-16 мм уменьшается с 90-96% до 20%, гран состав окатышей неравномерньА, пре валируют окатыши диаметром 8-20 и «более. tipK повышении параяютров процесса (пример 4) .время вкздержки 7 ч и увлгикнении 7 мас.% показатели качес. ва не улучшаются: термостойкость 350°С, ПРОЧНОСТЬ на сжатие и сброс соответственно 2-4 кг/окатьш и 8-10 раз, грансостав окатшпей неравномерный 8-20 мм, выход фракции 1216 мм уменьшается до 80%, что объясняется. некотоЕШм подсыханием шихты. . Kate видно из примеров, использ ваииё возврата обоженного продукта в качестве центров оксммкованйя не снижает Прочности обоженных окатьше и производительность установки, они . остаются на; уровне примерно 2-3. При менение возврата в качестве центров окатышей, на которые накатывают тон кодисперстай фосфатный материал, способствует повышению прочности центру. окомкования и сарых окатышей на сбра. соответственно до 7-10 раз и 10-18 раз. Это .достигается применением Bot|rr врата фракции 0-5 мм в количестве д4 10% (примеры 5-6). Ожидаемый экономический эффект от использования способа Склада1вает ;ся из повьш1ения производительности гранулятсфа и обжиговой машины и COQ тавляет 651|.34 тыс. руб; в roj4 двух технологических линий..

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ включающий его увлажнение до влажности 10-12 мас.%, окатывание, сушку и обжиг полученных сырых окатьвиёй ,отличаю1цийс я тем, что, с целью повьшения производительности Процесса сушки и обжига за счёт повышения прочности и .термостойкости сырых окатышей, фос- . фдтное сырье предварительно увлажняют до влажиости 3-6 мас.% и выдерживают в течение 1-6 ч. S