Барабан разматывателя Советский патент 1985 года по МПК B21C47/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатно-отделочному производству, и может быть использовано в разматыватеЛях рулонов полосового проката преимущественно большой ширины, требующих значительных перемещений скла дьгеания барабана и является усовершенствование основного авт. ев. 9 1042837. Цель изобретения т- повышение, Надежности за счет увеличения жесткост конструкции. ., . На фиг,1 изображен предлагаемый барабан в разжатом (рабочем) положеНИИ (разрез), на фиг.2 разрез А-А на фиг.1 (барабан сжат), на фиг.Зразрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В на фиг. Г. Барабан включает вал 1, сегменты 2, на которых закреплены штыри 3, установленные на каждом из сегментов 2 параллельно двумя рядами под острым углом о( к оси барабана с мере,дованием .в шахматном порядке как в пределах одного сегмента 2, так и на смежных сегментах. Штьфи 3выполнены круглыми в поперечном сечении и входят по подвижной посадке во втулки 4 запрессованные в вал 1. Сегменты 2 хвостовиками заходят в полуобоймы 5, установленные на полом валу 6 редукт ра (не показан). Вал 1 посажен в полый вал бив осевом направлении име ет возможнрсть перемещения (ход Н на фиг.1). Сегменты 2 в местах установк штырей 3 снабжены прямоугольными выс тупами 7, а на валу 1 -выполнены соот ветствующие им открытые пазы, при зтом выступь 7 по ширине входят в па зы вала по подвижной посадке, а в пр дольном сечении барабана выступы 7 сегментов 2 и пазы вала 1 наклонены оси барабана под углами, равными углам наклона штырей 3. Для удобства подгонки и эксплуатации выступы 7 в месте контакта с пазами вала 1 облицованы накладками 8 из антифрикционного материала. Каждый из штырей 11 8 3 снабжен фланцем 9. упирающимся в выступ 7, и закреплен на сегменте 2 болтом 10. Барабан работает следующим образом. Перед приемом очередного рулона, подлежащего обработке, вал 1 барабана с помощью механизма складывания (не показан) перемещается влево на величину.хода Н (фиг.1) Сегменты 2, удерживаемые от осевого смещения полуобой.мами 5, перемещаясь штырями 3 во втулках 4 и выступами 7 по валу 1, обеспечивают радиальное . скла-дывание барабана (штрихпунктир на фиг.2 и 4)..Рулон устанав:швается по оси .барабана, затем производится разжим сегментов 2 перемещением вправо вала 1 до тех пор, пока iie выбраны зазоры между сегментами 2 и внутренней поверхностью рулона и не будет обеспечено требуемое усилие для . передачи крутяп1его момента. При этом и окружное усилие от натяжения полосы, и усилие от механизма разжима Аарабана через вал 1, выступы 7 и сегменты 2 передается на внутреннюю поверхность рулона, минуя штыри 3, которые выполняют только функцию кинематической связи. По окончании размотки рулона производится складьшание барабана и цикл повторяется. Предлагаемая конструкция барабана позволяет повысить надежность работы разматьтателя, так как дополнительные выступы, сопрягаемые с валом, .увеличивают жесткость конструкции, при этом штьзри могут выполняться с минимальным диаметром, обеспечивая высокую несуидую способность вала барабана. Данное .решение дает наибольший эффект при выполнении-, барабана разматьшателя небольшого диаметра для полос большой ширины. ПовьШ1ение надежности работы способствует сохранению качества поверхности обрабатываемой полосы в рулоне.

БАРАКАН РАЗМАТЫБАТЕЛЯ по авт.св. 1042837, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности за счет увеличения жесткости конструкции, сегменты в местах расположения штырей снабжены выступами, а на валу выполнены открытые пазы, контактирукнчие с выступами, при этом в продольном сечении барабана выступы сегментов и пазы вала наклонены к оси барабана под углами, равными углам наклона штырей. СО :л со э 90

.l

ФигМ