Барабан разматывающего устройства Советский патент 1985 года по МПК B21C47/28 

00

Од сд 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатно-отделочному производству и может использоваться в размытывателях при обработке рулонов, требующих увеличенного складывания барабана.

Цель изобретения - увеличение технологических возможностей путем расширения диапазона изменения наружного диаметра барабана.

На фиг. 1 показан барабан,продольный разрез(в разжатом состоянии); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - барабан, продольный разрез ( в сжатом состоянии); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг,3; на фиг, 7 - вид Д на фиг. 3; на фиг.8 разрез Е-Е на фиг. 7; на фиг.9 вал барабана, общий вид; на фиг,10 вид Ж на фиг. 9.

Барабан содержит вал 1, сопряженные с ним клиновыми плоскостями 2 кольцевые сегменты 3 и полуобоймы 4 осевой фиксации сегментов 3. Бал 1 посажен в расточки полого вала 5 редуктора (не показан) и выполнен подвижным в осевом направлении с помощьго механизма разжима (не показан). Каждый из сегментов 3 снабжен Т-образными клиновыми выступами 6, на которых под углом d к оси барабана образованы клиновые контактные плоскости 2. Б валу 1 выполнены соответствующие сегментам 3 Т-образные врезки, обеспечивающие кИнематическзто и силовую взаимосвязь сегментов 3 и вала 1. С целью сохранения несущей способности, врезки во взаимно перпендикулярных сечениях вала 1 смещены на величину а вдоль оси барабана. Бал 1 в местах расположения клиновых плоскостей снабжен дополнительными призматическими клиновыми выступами 7, наружная поверхHQCTb которых ограничена цилиндрической поверхностью, диаметр D которой (фиг,10) равен размеру сложенного барабана (фиг, 6),

Назначение выступов 7 - максимально возможное увеличение длины клиновых плоскостей сегментов 3 и вала 1 за счет продолжения врезок вала в сторону выступов без увеличения Д.ИИНЫ врезок в сторону вала.

С этой целью ширина t выступов 7 выполняется больше ширины 8 врезок (фиг. 7 и 9), а высота Ъ выступов выбирается больше толщины Ь сегментов 3 на величину зазора d, между валом 1 и сегментом 3 в положении сжатого барабана (фиг, 6), Остальные элементы конфигурации выступов 7 выбираются конструктивно из условия сопряжения с сегментом: передняя грань выступов наклонена под углом oi, а задняя - под прямым углом к оси вала 1 ( фиг, 8), Соответственно форме выступов 7 выполняются размеры и форма окон в сегментах 3, при этом обеспечиваются необходимые для нормальной работы зазоры сГ - 0% (фиг, 6 - 8) . .

Увеличение длины клиновых плоскостей дает возможность соответственно увеличить складывание барабана путем увеличения осевого хода вала 1 ,

Барабан разматывателя работает следующим образом.

Б исходном положении перед задачей обрабатываемого рулона барабан находится в полнос;тью сжатом положении (фиг.З, 4 и 6), При этом вал 1 смещен вправо, сегменты 3 сведены в радиальном направлении на размер мин (фиг. 6), выступы 7 вала 1. входят в соответствующие им окна. в сегментах 3 .(фиг, 7 и 8), образуя с сегментами общую поверхность, поскольку наружная поверхность выступов ограничена цилиндрической поверхностью, диаметр которой равен размеру сложенного барабана. Благодаря этому рулон беспрепятственно одевается на сложенный барабан. После установки рулона по оси обработки производится разжим барабана пу.тем осевого перемещения вала 1 влево, при этом сегменты 3, удерживаемые в осевом направлении, полуобоймами 4, раздвигаются по плоскостям 2 выступов 6 в радиальном направлении до тех пор, пока упрутся во внутреннюю поверхность рулона, обеспечив его фиксирование на барабане (фиг. 2). После размотки рулона путем перемещения вала 1 вправо производится сжатие барабана на минимальный размер и задача очередного рулона.

Преимущество предлагаемого барабана разматывателя по сргшнению с про3тотипом заключается в том, что в нем увеличена длина клиновых плоскостей сегментов и вала за счет их более рационального размещения в сто рону сегментов. Это дает возможност увеличить складывание барабана при заданном диаметре без усложнения конструкции и снижения его несущей способности и тем самым расширить технологические возможности путем обработки рулонов с распущенными внутренними витками и с большими отклонениями размеров по внутреннему диаметру.Расширение тekнoлoгичec ких возможностей может достигаться также путем установки барабанов с меньшим номинальным диаметром, поскольку в предлагаемой конструк54ции более рационально используется поперечное сечение барабана, а также путем увеличения ширины и веса обрабатываемого рулона. Кроме того, конструкция барабана позволяет исключить в ряде; случаев применение намоточных гильз, или же существенно снизить их количество, так как к форме внутреннего отверстия рулона при этом не предъявляются столь высокие требования, как это имеет место при использовании известных барабанов. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей по сравнению с базовым объектом.

БАРАБАН РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА, содержащий вал с клиновыми пазами, а также охватывающие вал кольцевые сегменты с клиновыми выступами, размещенными в упомянутых пазах, при этом вал смонтирован с возможностью продольного перемещения относительно кольцевых сегментов, отличающийся тем, что, с целью увеличения технологических возможностей путем расширения диапазона изменения наружного диаметра барабана, на валу вьшолнены дополнительные клиновые выступы, сочлененные каждый с соответствующим основным клиновым выступом, а в каждом из сегментов вьшолнены окна для размещения дополнительных клиновьгх выступов, при этом дополнительные клиновые § выступы ограничены цилиндрическими поверхностями с диаметром, равным (О наименьшему наружному диаметру сегс ментов.

/л:::

Py/fOff

DMUH

(риг.6

ВидД

бз

s-s