Устройство для надрезки проката Советский патент 1985 года по МПК B23D23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении в устрой ствах для изготовления круглозвенных цепей. Известно устройство для надрезания проката, содержащее ножи, размещенные на шарнирно связанных между собой приводных рычагах ij . Недостатком известного устройства является его низкая производительность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для надрезки проката, содержащее основание, два клиновых ножа, установленных на шарнирно связанных между собой рцчагах, эксцентрик, установленный на приводном валу, и шату установленный на эксцентрике и кинематически связанный с рычагами 2 . Недостатком известного устройства является то, что шатун связан с рычагами посредством кулачка 5 который в процессе работы-подвергается интенсивному износу, что снижает надежность устройства. Цель изобретения - повышение надежности устройства для надрезки проката. Поставленная цель достигается тем что устройство для надрезки проката, содержащее основание, два клиновых ножа, установленных на шар нирно связанных между собой рычагах эксцентрик, установленный нд привод ном-валу, и шатун, установленньш на эксцентрике и кинематически связанньй с рычагами, сна бжено двумя серь гами, -ОДНИ концы которых шарнирно связаны посредством оси с шатуном, а другие шарнирно связаны с соответ ствующими рычагами, и механизмом синхронизации перемещения ножей, вьтолненным в виде шарнирно установ ленного на основании рычага, свобод ный конец которого связан с осью, соединяющей серьги с шатуном. На фиг. 1 изображено устройство для надрезки проката, общий вид; на фиг. 2 - узел J на фиг, 1; на . фиг. 3 - разрез Аг-А на фиг, 1; на фиг. 4 - узел П на фиг, 3; на фиг. 5 - момент окончательного внед рения ножей в лруток, на фиг. 6 звено цепи с образованными подрезко фасками. 242 Устройство для надрезки проката содержит распределительный вал 1, на котором установлен эксцентрик 2, приводящий в движение шатун 3, соединенньй с ре гулировочной муфтой 4, вилкой 5 и осью 6, на которой закреплены, серьги 7 и 8, регулировочный болт 9, который одним концом соединен с вилкой 5, а другим - с муфтой . 10, соединяющей регулировочный болт 9 со шпилькой 11 и рычагом 12, закрепленным на опоре 13 с осью 14, серьги 7 и 8 соединены осями 15 и 16с двуплечими рычагами 17 и 18 и осью 19, а также поддерживающие кронштейны 20. На другом конце двуплечих рычагов 17 и 18 находятся ножи 21, закрепленные стопорными винтами 22, Для предотвращения самопроизвольного смещения двуплечих рычагов 17 и 18 на оси 19 предусмотрены стопорные кольца 23, для непрерывной подачи прутка 24 имеются подающие ролики 25, пружина 26 возврата с упорами 27 и 28 и регулировочными болтами 29, а также механизм 30 формирования цепи. Устройство работает следующим об-. разом, Перед включением в работу устройства предварительно прозводится наладка устройства на определенный диаметр прутка 24,Для этого вращением соединительной муфты 4 вправо или влево увеличивается ,Ш1И уменьшается длина плеча шатуна 3, взаимосвязанного с двуплечими рычагами 17и 18, тем самым увеличивается или уменьшается расстояние между ножами 21. Для обеспечения равномерной насечки прутка 24 отрегулировывается синхронное внедрение ножей 21, вращением муфты 10 вправо или влево, т.е. изменением радиуса (фиг.1). Включается привод устройства и от распределительного вала 1 через эксцентрик 2 передается движение шатуну 3, шатун 3 через регулировочную муфту 4 и вилку 5 с осью 6, через серьги 7 и 8, оси 15 и 16 воздействует на двуплечие рычаги 17 и 18, которые совершают качательное движение вокруг оси 19, двигаясь навстречу друг другу. При этом ножи 21, внедряясь в пруток 24, ют в нем без снятия стружки X-образную надсечку, вытесняя в процессе 31 -внедрения: металл, сдвигаются в стово «у меканиэйа 30 формирования цепи, подающими роликами 25, преодолевая сопротивление пружины 26. При движении шатуна 3 в заднее (левое) положение концы рычагов 17 и 18 расходятся, а пружина 26 возвращает их в исходное положение. В это время ролики 25 пода|от в зону образования Х -образ ных фасок следующий участок прутка, равный (Длине заготовки звена цепи. . 244 Одновременно пруток 24 с X-образной надсечкой попадает в зону формирования звена цепи, равную длине заготовки звена цепи, и в дальнейшем цикл повторяется. По сравнению с базовм объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для надрезки проката.

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ НАДРЕЗКИ ПРОКАТА, содержащее основание, два клиновых ножа, установленных на шарнирно связанньгх между собой рычагах, эксцентрик, установленный на приводном BHjry, и шатун, установленный на эксцентрике и кинематически связанньй с рычагами, отличающее- с я тем, что, с целью повышения.надежности, оно снабжено серьгами, одни концы которых шарнирно связаны посредством оси с Шатуном, а другие шарнирно связаны с соответствующими рычагами, и механизмом синхронизации перемещения ножей, выполненным в виде шарнирно установленного на основании рычага, свободный конец которого связан с осью, (Л соединяющей серьги с шатуном.

jbL

eC

(Pus. 6