Линия стыковки рулонов Советский патент 1985 года по МПК B21C47/00 B21C37/06 

2. Линия по п. 1, о т л и ч а10 щ а я с я тем, что механизм пере| eщeния каждого разматывателя выполнен в виде вертлюга, установленного с возможностью независимого вертикального перемещения и поворота на 90 в горизонтальной плоскости, и снабжен приводами его перемещения и поворота.

3. Линия поп. 1,0 т л и чающаяся тем, что средство загрузки разматывателей выполнено в виде тележки.

4.-Линия по пп. 1 и 35 отличающаяся тем, что она снабжена прижимом рулона, расположенным на позиции загрузки и имеющгш индивидуальный привод.

1. ЛИНИЯ СТЫКОВКИ РУЛОНОВ, еодержащая установленные по ходу технологического процесса магазин рулонов, шпиндельный разматьгаатель с горизонтальной осью, средство загрузки рулонов на разматьгаатель, узел стыковки и моталку, отличающаяся тем, что, с целью повьииения производительности и качества состыкованных рулонов путем ориентированного расположения кромки рулонированного материала, имеющей заусенцы, она вьтолн-ена с двумя участками, на одном из которьгх разме-щены магазин и средство загрузки рулонов, а на другом - узел стыковки и моталка, линия снабжена дополнительным разматывателем, при этом каждый из разматывателей снабжен (Л механизмом его перемещения от позис ции загрузки до позиции стыковки, а средство загрузки разматыва.телей установлено с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения. 4 00 а О)

Изобретение относится к прокатно производству, в частности к констру ции Стыковки рулонов для трубосваро ного стана, и может использоваться при производстве сварньк труб из медных сплавов. Известна линия стыковки рулонов, содержащая-магазин рулонов, стационарно установленньш шпиндельньш разматыватель, средство загрузки рулонов на разматыватель, узел стыковки ;и моталку. Загрузка на размат ватель очередного рулона и подготов ка к размотке (отгибание переднего конца) осуществляются в процессе .размотки предьщущего рулона . Недостатком данной линии являетс сложная конструкция привода, работа ющего при заправке переднего конца рулона в двигательной режиме, а при размотке - в генераторном, и разматывателя в, целом. Кроме того, такая линия может быть применена только для стаНов печной сварки, на которы Кромка ленты заранее подготовлена,, предназначенных для изготовления труб из стали, поскольку отгибатель переднего конца магнитный, Наиболее близкой по технической сущности к изобретенйо является лин стыковки рулонов, содержащая установленные по ходу технологического процесса магазинрулонов, шпиндельД1Ый разматыватель с горизонтальной осью, средство загрузки рулонов на раэматьгоатель, узел стыковки и моталку 21. Р1едостаткон известной линии стыковки рулонов является низкая произ водительность, поскольку намотка на моталку очередного рулона возможна -только после его загрузки на разматыватель и ориентировки для соответствующего расположения кроьюк. Цель изобретения - повышение производительности.и качества состыкованных рулонов путем ориентировочного расположения кромки руло1П-1рованного материала, имеющей заусенцы. Для достижения поставленной цели линия стыковки рулонов 5 содержащая, установленные по ходу технологическое го процесса магазин рулонов, шпнндельньй разматыватель с горизонтальной осью, средство загрузки рулонов, на разматыватель, узел стыковки и моталку, выполнена с двуъ1Я участками, на одном из которых размещены магазин - и средство загрузки рулонов, а на другом - узел стыковки и моталка, линия снабжена дополнит льн к.1 разматывателем, при этом кшкдый из разматывателей снабжен механизмом его перемещения от позиции загрузки до позиции стыковки, а средство загрузки разматывателей установлено с возможностью относительного возвратно-пос-, тупательного перемещения. Кроме того, механизм перемещения каждого наматывателя выполнен в виде вертлюга, установленцого с возможностью независимого вертикального перемещения и поворота на 90 в горизонтальной плоскости и снабжен приводами его перемещения и поворота. Средство загрузки разматывателей вьшолнен.о в виде тележки. Линия снабжена прижимом рулона, расположенным на позиции загрузки и -имеющим индивидуальный привод. На фиг. 1 изображена линия, вид сверху; на фиг. 2 - то же - вид спеI 1

реди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. ft - разрез Б-Б иа фиг. 3.

Линия стьжовки рулонов содержит магазин 1 рулонов, шпиндельные разматыватели 2 и 3 с горизонтальной осью, средство 4 загрузки рулонов, узел стыковки, включающий последовательно расположенные ножницы 5 для обрезки концов рулонов и стыкосварочную машину 6, и моталку 7. Шпиндель 8 разматывателя 2 и шпиндель 9 разматывателя 3 соединены кинематически с их приводами 10 и t1, Каждый из разматывалелей 2 и 3 снабжен механизмом его перемещения от позиции загрузки до позиции стыковки и обратно

Механизм перемещения каждого из . разматывалей выполнен, например, в виде вертлюга 12 установленного с возможностью независимого вертикального перемещения и поворота на 90° в горизонтальной плоскости и снабжен приводом 13 его перемещения и приводом 14 поворота. Оба вертлюга 12 установлены на общей эстакаде 15,

Для фиксации пакета 16 рулонов при загрузке крайнего рулона 8 разматывателя 2 на шпиндель 9 раз-; матывателя 3 предусмотрен прижим 17 с индивидуальным приводом 18. Прижим 17- расположен на позиции загрузки и крепится или на средстве загрузки :4, или на механизмах перемещения разматывателей 2 и 3. (фиг. 3). ; Шпиндель 8 разматывателя 2 и шпиндель 9 разматывателя 3 выполнены каждый в виде раздвижного консольного барабана 19, управляемого цилиндром 20, и гильзы 21, на которой установлен червячный редуктор, червячное колесо 22 которого смонтировано на подшипниках 23, а червяк 24 связан с приводом 10 шпинделя 8 и с приводом 11 шдинделя 9.

Червячное колесо 22 и гильза 21 соединены мелоду собой фрикционной муфтой,25, крутящий момент которой регулируется винтами.26.

Средство загрузки разматывателей выполнено в виде тележки 27,. перемещаемой по направляющим 28 приводом ;29. В составе ножниц 5 имеются тяну-щие ролики 30.

Линия работает сл дующш/ .

В магазйк 1 подается краном или KaKSiM-либо другим известньм механизмом несколько пакетов t6 рулонов

86624

непосредственно с линии продольной резки.

Из магазина 1 пакеты рулонов выдаются на тележку 27 соелства 4 с загрузки. Тележка 27 перемещается приводом 29 по направляющим 28 до тех пор, пока рулон не наденется на шпиндель 8. Барабан 19 игпинделя 8 при этом сжат цилиндром 20, привод JO 10 шпинделя 8 .остановлен.

Далее привод 13 вертикального перемещения поднимает вертлюг-12 вверх, после чего включается привод 14 поворота, и вертлюг 12, поворачиваясь на 90, устанавливает рулоны в положение размотки. В результате этих операций обеспечивается надежное разделение рулонов, сцепленных кромками между собой.

В положении размотки заправляют передний конец рулона в тянущие ролики 30 нон(ниц 5. Для этого включают привод 10 шпинделя 8 и через червячную передачу 22, 24 и фрикционную муфту 25 вращение получает Г1тьза 21 и, соответственно, барабан 19 с рулоном .

При этом передний конец рулона отматывается, что дает возможность свободно задать конец в тянущие ролики 30, которые, в свою очередь, подают ленту в ножницы 5, и передний конец рулона отрезается. Конец предьзду .О рулона находится в стыко5 CBapti.H машине 6.

После обрезки конец рулона подается в стыкосварочную машину 6, где оба конца соединяются известньм спо

собом. Затем включается моталка 7,

0. и рулон начинает разматываться. При

э-том привод 10 шпинделя 8 остановлен - и натяжение ленты обеспечивается моментом фрикционной муфты 25, которая в это время проскальзывает.

Такое исполнение привода 10 не требует применения двигателей постоянного тока и значительно упрощает привод и линию в целом.

В промежуток времени, соответствующий размотке рулона с одного разматывателя, про.исходит загрузка второ го разматывателя. Разматыватель 3 предварительно отведён приводом 14 в положение,, показанное на фиг, 2.

с разматывателя. 2 тележка 27 отводится в левое положение загрузки (фиг. 2), разматыватель 3 занимает положение размотки, а разматыватель 2 - положение загрузки.

Рулоны, расположенные рядом в пакете, имеют после резки противоположное направление заусенцев на кромке. Поскольку в дальнейшем направление заусенцев должно быть по условиям сварки трубы одинаковым, один из рулонов должен быть повернут на 180 относительно соседнего.

Так как в процессе перемещения рулонов от позиции загрузки в позицию „стыковки происходит поворот на:±90°, а пакет 16 на средстве 4 загрузки установлен под углом 90, то в результате одновременно с перемещением рулона в позицию стыковки осутцествляется и нужное ориентирова ние рулонов один относительно другого. , ,

С моталки 7 лента поступает в трубосварочный стан.

Возможно применение предлагаемой линии и для других целей: в линиях обезжиривания, травления и т.д.

Технико-экономическийЭффект от внедрения предлагаемой линии в состав трубосварочного стана 10-76 создается за счет повышения выхода годного, сокращения обслуживающего персонала и повьшения скорости сварки и составляет 100-150 тыс.руб. при производстве 5 тыс. т. бронзовых труб 57 X 2 мм.

Фuг.J