Задний упор ножниц для резки листового материала Советский патент 1985 года по МПК B23D33/10 

//

сх

&0 б

.. «

изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к упорам, предназначенным для отмеривания длины листовых заготовок, отрезаемых на кривошипных ножницах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является задний упор ножниц для резки листовогоматериала, смонтированйьш на станине и,содержащий направляющие с размещенными на них с 6ОЗМожностью перемещения ползушками, рычаги., .0ДНИMI-1 концами шарнирно закрепленные иа ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов

В известном упоре продольные направлянзщиё, как, правило, неподвижно закреплены на станине ножниц, при этом консольные рычаги соедяйяются с ползушками шарнирно и дополнительно выполняют функцию поворотных в вертикальной плоскости рычагов , обеспечивающих податливость упорной балки при коде вниз нависающей над ней при резке коротких заготовок ножевой балки. Для обеспечения синхронности движения обеих балок , а также для возврата упорной балки в исходное положение и удержания ее, такой упор снабжается дополнительно системой рычагов с пружинами или противовесами.. Длина направляющих известного упора не превышает продольного размера станины ножниц, поэтому он не увеличивает занимаемую ножницами производственную площадь и имеет приемлемую металлоемкость, что является его преимуществом l .

Однако при существующих размерах станин известных типов кривошипных листовых ножниц рабочая длина направляющих у такого упора, т.е. ход регулировочного перемещения ползушек с упорной балкой оказывается не более 1 м. Такой диапазон регулирования длинь заготовок не удовлетворяет требованиям современной технологии, оперирующей с листовыми заготовками длиной до 3 м и более, что снижает технологические возможности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

7302

Поставленная цель достигается тем, что в заднем упоре ножниц для резки листового материала, смонтированном на станине и содержащем направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками , рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и опорную балку, соединенную с другими концами рычагов, упорная балка Соединена с рычагами шарнирно и установлена с возможностью плоскопараллельной переустановки в плоские , параллельной плоскости расположения направляющих, и фиксации относительно ползушек.

Оси шарнирных соединений рычагов с иолзушкой перпендикулярны плоскости расположения направляющих.

На фиг. 1 изображен задний упор, вид сбоку с продольным разрезом в вертикальной плоскости, совпадающей . с одним из рычагов, на фиг. 2 то же, вид сверху.

Упор состоит из продольных направляющих 1, жестко связанных между собой передней 2 и задней 3 траверсами, шарнирно опирающимися соответственно на подвижную ножевую балку 4 и станину 5 кривошипных листовых ножниц.

. На направляющих 1 установлены ползушки 6, снабженные приводом с реечной передачей 7 и 8 для кх

регулировочного перемещения в пределах рабочей длины Р направляющих, величина которой равна половине заданного наибольшего размера D отрезаемых заготовок. Ползушка 6 посредством рычагов 9 связана с упорной балкой 10, установленной в рабочее положение 1.

Соединение рычагов 9 с ползушками 6 и упорной балкой 10 выполнено

с помощью шарниров 11 и 12 соответственно. Оси этих шарниров взаимно параллельны и установлены перпендикулярно плоскости расположения направляющих, вследствие чего рычаги

упорной балкой 10 образуют подвижный в горизонтальной плоскости четырехзвенник относительно его базового звена неподвижных ползушек 6.

В указанном рабочем положении 1 упорной балки 10 этот четырехзвенник зафиксирован с помощью штырей 13, вставленных в соосные отверстия,

которыми снабжены прилегающие торцы рычагов 9 и упорной балки 10, чем устраняется подвижность шарниров 12 и всего четырехзвенника. Прилегающие торцы балки 10 дополнительно снабжены отверстиями 14, идентичными упомянутым и размещенными диаметрально противоположно им относительно осей шарниров 12. Благодаря этому отверстия 14 могут совпадать с отверстиями в рычагах 9 при взаимном повороте прилегающих торцов на 180 .

Уйор работает следующим образом.

-При работе упора рабочее положение 1 упорной балки 10 используется для резки заготовок длиной не более половины их наибольшего размера D, .что обеспечивается .соответствующей конструктивной величиной хода регулировочного перемещения I 1/2D, осуществляемого в описываемом варианте исполнения вручную при помощи реечной передачи 7 и 8 с маховиками 15.

При необходимости резки заготовок длиной более половины D упорная балка 10 устанавливается в рабчее положение IT, (фиг. 1 и 2). Для этого штыри 13 временно извлекаются из отверстий во фланцах рычагов 9 и поворотом этих рычагов вручную на 180° осуществляется плоскопараллельный перевод упорной балки в положение II. На фиг. 2 показано одно из промежуточных положений упорной балки при TaKONf переводе (положение III) и траектории движения центров ее шарнирных соединений 12 с рычагами 9 (штрихпунктирные линии - ДУГИ окружносте

148730 4

При этой наклонная форма рычагов 9 позволяет осуществлять их беспрепятственное круговое движение в плоскости, параллельной 1шоскости располо5 женин направляющих под ползушками 6, а их кинематическая длина К 1/4D, выполненная с машиностроительной точностью, обеспечивает требуемую величину шага перёстановtO ки: Ш 2К 1/2D с сохранением параллельности упорной балки линии реза в обоих ее рабочих положениях.

В положении II штьфя 13 вновь устанавливаются в отверстия во фланцах рычагов 9, которые теперь совпадают с отверстиями 14 упорной балки.

В этом положении упорная балка располагается на расстоянии от линии реза, равном половине наибольшего размера отрезаемых заготовок при начальном.расположении ползушек, (фиг. 1 и 2), поэтому при последующем их регулировочном перемещении наибольшее расстояние упорной

25 балки от линии реза оказьтается равным сумме начальной дистанции Ш 1/2D и хода регулировочного перемещения I 1/2D, т.е. заданному наибольшему размеру D, чем и

30 обеспечивается его сохранение в предлагаемом упоре при вдвое меньшей величине рабочей длины направляющих. Обратный перевод упорной балки в положение I осуществляется

- аналогично.

Благодаря горизонтальному перемещению упорной балки в процессе ее перестановки обеспечивается легкость вращения рычагов и удоб 0 ство ручной оперативной смены ее позиций по сравнению с известным изобретением.

1. ЗАДНИЙ УПОР НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, смонтированный на станине и содержащий направляющие с размещенными на них с возможностью перемещения ползушками, рычаги, одними концами шарнирно закрепленные на ползушках, и упорную балку, соединенную с другими концами рычагов, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упорная балка соединена с рычагами шарнирно и установлена с возможное-- тью плоскопараллельной переустановки в плоскости, параллельной плоскости расположения направляющих, и фиксации относительно ползушек. 2. Упор по п. 1, отличающийся тем, что о си шарнирных соединений рычагов с ползушкой перпендикулярны плоскости расположе(О ния направляющих.