а
J
00 - йп
J г
Изобретение относится к машиностроению, в частности к техгологии изготовления сосудов, работающих при высоких давлениях и температурах и может найти применение в химической, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за Счет обеспечения изготовления тонкостенных крупногабаритных обечаек, поскольку калибровка наружного цилиндра в процессе нагревания и установка калибрующего диска во внутреннем цилиндре обеспечивает их сопр жение даже при минимальных зазоpax между нагретым наружным и холодным внутренним цилиндрами,а перенесение центра тяжести внутреннего цилиндра к нижнему торцу уменьшает вредные последствия перекоса продольной оси внутреннего цилиндра по отношению к продольной оси наружного цилиндра.
На чертеже изображена схема сборки двухслойной цилиндрической обечайки.
Пример. Производят изготовление двухслойной цилиндрической обечайки с наружным диаметром 3672 мм, высотой 2000 мм из двух цилиндров: наружный цилиндр из стали марки 12XJ8H10T с внутренним диаметром 3640 мм и с толщиной стенки 16 мм, внутренний цилиндр из стали марки
0912с с наружным диаметром 3650 мм и толщиной стенки 20 мм.
На наружном цилиндре 1 на планках 2 в холодном состоянии устанавливают калибрующие кольца 3 с зазором а . Кольца изготавливают из стали марки ВСтЗкп2, у которой коэффициент линейного расширения меньше, чем у стали марки 12Х18Н10Т. При диаметре 3640 мм расчетный зазор ct 8 мм. Собранный с калибрующими кольцами цилиндр устанавливают в вертикальном положений на выкатном поду печи и нагревают до температуры 500°С.При этом цилиндр 1 автоматически калибруют на кольцах 3 за счет разности температурного расширения материала цилиндра и колец. Правильность геометрической формы наружного цилиндра проверяют контрольным калибром.
Во внутреннем цилиндре 4, в нижней его части, закрепляют массивный калибрующий диск 5 весом 10 т и вместе с диском опускают внутренний цилиндр в нагретый цилиндр с помощью мостового крана.
После охлаждения с цилиндров удаляют планки 2, калибрующие кольца 3 и калибрующий диск 5.
В результате получают двухслойную цилиндрическую обечайку с беззазорным соединением цилиндров.
Предлагаемый способ, по сравнени с известным позволяет изготавливать тонкостенные двухслойные крупногабаритные обечайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ тепловой сборки многослойных труб | 1985 |
|
SU1344565A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ ТОНКОСТЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБЕЧАЕК | 2012 |
|
RU2502576C1 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ, МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ, БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279Х36 ММ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2013 |
|
RU2567420C2 |
Способ автовакуумной пайки | 1984 |
|
SU1668063A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ОБЕЧАЕК | 1996 |
|
RU2121406C1 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 И ВН.346×40 мм С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7±2 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2013 |
|
RU2554249C2 |
Способ изготовления сварной тонкостенной конической детали, состоящей из обечайки и привариваемых к ней по кольцевым стыкам корпусных деталей | 2020 |
|
RU2748843C1 |
Установка с внутренним центратором для сборки и прихватки деталей | 1982 |
|
SU1038150A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605877C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ПОД СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ЕМКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2290290C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ СБОРКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК, включающий нагрев наружного цилиндра, установку в него в вертикальном положении внутреннего цилиндра и последующее охлаждение изделия в сборе, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет . обеспечения изготовления тонко-. стенных крупногабаритных обечаек, перед нагревом наружного цилиндра на его наружной поверхности устанавливают калибровочные кольца из материала с коэффициентом температурного расширения, меньшим, чем у материала наружного цилиндра, в нижней части внутреннего цилиндра перед его установкой в наружный цилиндр закрепляют калибрующий диск, а после охлаждения собранного узла калибрующие кольца и калйбруквдий диск удаляют.
.Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А | |||
Технология химического и нефтяного машиностроения | |||
М., Машиностроение , 1976, с.236-237. |
Авторы
Даты
1985-04-07—Публикация
1982-07-28—Подача