4
оо
00
Изобретение относится к прессовому оборудованию для обработки материалов давлением и может быть использовано при создании прессов, у которых требуется увеличенное усилие предварительного смыкания рабочих частей, например, при создании этажных прессов для листовых неметаллических материалов. .
Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресса путем повышения усилия предварительного смыкания рабочих частей.
На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. I; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Станина пресса содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 неподвижные плиты, стянутые между собой колоннами 3. Колонны 3 служат направляГющими для подвижной плиты 4, привод которой выполнен в виде соосных верхнего (рабочего) и нижнего (силового) цилиндров. Оба цилиндра выполнены в обцхем корпусе 5, установленном на станине. Шток-поршень 6 силового цилиндра выполнен с отверстием, в котором установлен клапан 7, разделяющий полости рабочего и силового цилиндров. Шток-поршень 8 рабочего цилиндра связан с подвижной плитой 4, к которой закреплен цилиндрический корпус 9, сопряженный своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью корпуса 5 цилиндров. Сопряжение выполнено по поверхности крышки 10 корпуса 5 (фиг. 1). На участке сопряжения смонтировано уплот нение.
Таким образом, корпус 9 и крышка 5 образуют дополнительный цилиндр с рабочей-полостью 11. Рабочие плиты 12 пресса имеют устройства их обогрева и удержания в разомкнутом положении (не показаны).
На рабочие плиты загружается исходный материал 13. Ниппеля Ни 15 предназначены для подачи сжатого воздуха при предварительном смыкании плит, ниппель 16 - для подачи сжатого воздуха при прессовании материала, а ниппель 17 - для подачи сжатого воздуха при опускании плит.
Пресс работает следующим образом. На плиты 12 загружается прессуемый
О материал 13. Сжатый воздух одновременно подается в ниппеля 14 и 15, а ниппеля 16 и 17 сообщаются с атмосферой. Рабочая жидкость вытесняется по отверстию в штокпоршне 6, открывает клапан 7 и воздействует на шток-поршень 8, который поднимает подвижную плиту 3. Происходит предварительное смыкание плит. Затем сжатый воздух подается в ниппель 16, а ниппеля 14, 15 и 17.сообщаются с атмосферой. Штокпоршень 6 поднимается, при этом клапан 7
0 перекрывает отверстие в шток-поршне 6. За счет мультипликации поршневой полости рабочего цилиндра поднимается высокое давление, происходит окончательное прессование. После определенной выдержки
под давлением сжатый воздух подается, в ниппель 17, а ниппеля 14, 15 и 16 сообщаются с ,атмосферой, шток-поршни 8 и 6 опускаются.
В крайнем нижнем положении поршня 6 клапан 7 упирается в дно рабочего цилиндра и открывается. Жидкость перетекает из рабочего -цилиндра в штоковую полость силового цилиндра. Происходит размыкание пресса. Далее цикл повторяется.
Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения обеспечивается
за счет снижения затрат на эксплуатационные расходы при работе пресса.
77
фиг.1
1148802 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс | 1977 |
|
SU619360A1 |
Пресс | 1973 |
|
SU440273A1 |
Пресс | 1980 |
|
SU903146A2 |
Пресс для прессования порошковых материалов | 1984 |
|
SU1177174A1 |
Пресс | 1982 |
|
SU1143605A1 |
СИЛОВОЙ ПРИВОД ПОДВИЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ПРЕССА | 2003 |
|
RU2238849C1 |
Пресс | 1981 |
|
SU1119857A1 |
Пресс | 1980 |
|
SU919905A1 |
СИЛОВОЙ ПРИВОД ПОДВИЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ПРЕССА | 2003 |
|
RU2238848C1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СИЛОВЫМ ПРИВОДОМ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2346816C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий станину, в направляющих колоннах которой смонтирована подвижная плита, а также привод плиты в виде рабо..-., --ЩЗ д чего и силового цилиндров, смонтированных соосно в общем корпусе, установленном на станине, причем шток рабочего цилиндра связан с подвижной плитой, а в штоке силового цилиндра выполнено бтверстие и смонтирован клапан, разделяющий полости рабочего и силового цилиндров, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей пресса путем повышения усилия предварительного смыкания рабочих частей, пресс снабжен дополнительным цилиндром, выполненным в виде цилиндрического корпуса, жестко связанного с подвижной плитой и сопряженного своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью корпуса рабочего i и силового цилиндров, а также уплотнением, размещенным на сопрягаемом участке кор(Л пусов цилиндров.
Фиг. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пресс | 1980 |
|
SU919905A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1985-04-07—Публикация
1984-01-26—Подача