Автооператорная гальваническая линия Советский патент 1986 года по МПК C25D19/00 

Изобретение относится к области гальванических покрытий на детали, в частности, для обработки деталей на подвесках.

Целью изобретения является повышение производительности и экономия рабочих растворов.

На фиг. 1 изображена автооператорная гальваническая линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2, централизованный цепной привод барабана; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5-13 - этапы подъема барабана; на фиг. 14 - штанга с подвесками в сушильной камере; на фиг. 15 и 16 - соответственно моменты работы бараба на в гальванической ванне; на фиг. 17 - вид В на фиг. 2, кассета; на фиг.18-20-кассеты с подвесками при подъеме; на фиг. 21- то же с подвесками при опускании; на фиг. 22 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 23 - схема отклонения кассеты от вертикали; на фиг. 24 - поворот- ньш фигурный кулачок.

Автооператорная гальваническая линия содержит гальванические ванны 1, расположенные по ходу технологического процесса, сушильную камеру 2, загрузочную 3 и разгрузочную 4 стойки, автооператор 5, рельсовый путь 6, барабаны 7, кассеты 8, реверсивный привод 9, грузоопоры 10 В сушильной камере 2 установлены эластичные перегородки 11.

Автооперат.ор 5 с одной стороны содержит две колонны 12 и 13 с устройствами реверса барабана 14 и ,15, выполненными в виде отрезков цепи, в нижней части колонн 12 и 13 установлены ловители I6.

Барабан 7 вьшолнен в виде многогранника без крышки и содержит приводную звездочку 17 5 на одной оси которой находится ведущая шестерня 18 барабана, соединенная с ведомой шестерней 19. Внутрь барабана засыпаются для обработки мелкие детали 20.

Кассета 8 содержит катодную штангу 21 с рамками 22 для обрабатываемых деталей. I

Реверсивный цепной привод 9 состит из главного, цепного участка 23 с приводной звездочкой 24, ведомой звездочкой 25 и ведущей шестерней 2 а также из вспомогательного ведомог

0 ,2

цепного участка 27 с ведомой шестерней 28, ведущей звездочкой 29 малого участка и ведомой звездочкой 30.

Устройство реверса 31 цепного при- вода 9 состоит из флажка 32, укрепленного на цепи, и датчиков положения левого 33, среднего 34 и правого 35.

Электрические ванны 1 снабжены анодными штангами 36 с анодами 37.

В нижней части сушильной камеры 2 расположен патрубок 38 для подачи горячего воздуха в зону сушки.

Высушенные детали 20, 22 из ба- рабана 7 и кассеты 8 разгружаются на стойке разгрузочной 4.

Барабаны 7 и кассеты 8 содержат транспортные кронштейны 39, взаимодействующие при транспортировании с грузозахватами 40 автооператора 5.

Устройство покачивания кассеты состоит из насаженных на оси двух кулачков - левого 42 со скошенными поверхностями 43 и 44 и правого 45 со скошенными -поверхностями 46 и 47.

Оси 41 кулачков 42 и 45 крепятся на кронштейнах 48, установленных с двух сторон на штанге 21 кассеты 8.

Линия работает следующим образом. Автооператор 5 перемещается по рельсовому пути 6 и опускает поочередно кассету 8 в технологические ванны 1 и на рабочие позиции 2-4. Опускание производится, когда флажок 32 взаимодействует с выключателем 34, расположенньЕМ в центре отрезка между выключателями 33 и 35. Когда обработка деталей производится в линии только на подвесках, привод 9 отключается.

При подъеме кассеты 8 устройство работает следующим образом.

Левый кулачок 42 плавно входит в соприкосновение с выступающим отрез- ком цепи 15. При дальнейшем подъеме

скошенная поверхность 44 кулачка 42 начинает скользить по цепи 15, отклонив от вертикали кассету 8 вправо на величину л . Поскольку кассета 8 сверху удерживается за кронштейны 39 в грузозахватах 40, она отклоняется на угол Ы .

При дальнейшем подъеме кулачок 42 соскакивает с цепи 15 и встряхи- вает кассету 8, которая опять займет вертикальное положение.

Аналогично работает правый кулачок 45. Выдержки автооператора с

Э1

поднятой над ванной кассетой не тре- буется, так как вынесенный раствор будет сброшен в ванну при подъеме кассеты. При опускании кассеты 8 (фиг. 21) кулачки 42 и 45 своими нижними поверхностями последовательно входят в соприкосновение с отрезками цепей 14 и 15, которые свободно поворачивают их вокруг осей 41 без воздействия на кассету 8, благодаря наличию на кулачках 42 и 45 скошенных поверхностей 43 и 47.

После того, как кулачки 42 и 45 выходят из соприкосновения с отрезками цепей 14 и 15, они под собствен ным весом занимают исходное горизонтальное положение.

Bt4d6

19680 ,

После выполнения всех технологических операций кассета поступает в сушильную камеру 2, где детали обдуваются горячим воздухом через патру5 б°к 38.

После сушки кассета 8 поступает на позицию 4 разгрузки. Освободившаяся кассета переносится автооператором 5 на позицию 3 загрузки, после чего цикл работы повторяется.

Предложенная линия позволяет повысить производительность на 15- 20% за счет покачивания и встряхивания кассеты при подъеме.

За счет покачивания и встряхивания кассеты уменьшается в 1,5-2 раза вьмос рабочих растворов.

to

15

31 зг 3f

29

27

30

«e.J

Вид В

Фмг.б

д

Фиг.13

.6

г /

us.lif

иг. 15

9.16

«-

V3

7

I/W W

Лл./7

. V

.гО

Фиг. 21

Ч

3d

U5

t/e.2J

вниипи

Тираж бТЗ

Заказ 1237/38

Подписное

ф-иг.

Филиал ПГШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4