i Изобретение относится к инструментам, предназначеннь м для очистки, чистовой и декоративной обрабо ки металлических поверхностей. Известна цилиндрическая щетка, содержащая закрепленные на валу между фланцами, один из которых ус тановлен подвижно, с зазором относительно вала, колодки с очистными элементами Однако в процессе эксплуатации известной щётки наблюдается неравн мерный износ очистных элементов 5 те из них, которые расположены на периферии, изнашиваются быстрее, так как ихокружает меньшее количество элементов. поэтому и сопротивление изгиба у них меньше, В ре зультате очистные элементы изнашиваются неравномерно, что, в свою очередь, ведет к неравномерному съему металла с обрабатываемой поверхности. Кроме того., конструкция известной щетки из-за нежесткости колодок исключает поверхностную об работку деталей с большими натягами. , Цель изобретения - повьшение до говечности и качества очистки. Поставленная цель достигается тем, что в цилиндрической щетке, содержащей закрепленные на валу ме ду фланцами, один из которых установлен подвижно, с зазором относительно вала, колодки с очистными элементами, фланцы, один из которых установлен подвижно, имеют рас положенные по их окружности выступ а колодки на своих концах - продол ные пазы для размещения выступов с возможностью их перемещения вдоль пазов, и фиксаторы выступов в пазах колодок, при этом колодки выполнены из жесткого материала, а подвилшый фланец установлен с во можйостью поворота и фиксации относительно вала. На фиг. 1 изображена цилиндрич кая щетка, общий вид;; на фиг. 2-4 варианты компановки очистных элементов в зависимости от угла разв рота колодки; на фиг. 5 - схема получения рабочих поверхностей ще ки. Цилиндрическая щетка содержит закрепленные на валу 1 между флан ми 2, один из которых установлен подвижно, с зазором относительно 11 вала 1, колодки 3 с очистными элементами 4. Фланцы 2 имеют расположенные по их окружности выступы 5, а колодки 3 на своих концах - продольные пазы 6 для размещения выступов 5 с возможностью их перемещения вдоль пазов 6, и фиксаторы 7 выступов 5 в пазах 6 колодки 3. Колодки 3 выполнены из жесткого материала, а фланец 2 установлен с возможностью поворота и фиксации относительно оси вала 1, например, посредством винтов 8. При изготовлении цилиндрической щетки колодки 3 с очистными элементами первоначально параллельны оси вращения щетки. Затем один из фланцев щетки проворачивают и укрепляют таким образом, чтобы угол мелсду осью щетки и колодками составлял примерно 30. В этом положении поверхность очистных элементов сощлифовывают и оформляют в виде цилиндра, при этом длина очистных элементов получается различной и плавно уменьшается от середины щетки к ее торцам. Поверхность щетки вдоль её оси также имеет различную длину очистных элементов за счет того, что колодки с очистными элементами образуют линейную поверхность типа однополостного параболоида вращения. Таким образом, полученная после шлифования щетка позволяет при увеличении угла между осью ее вращения и колодками уменьшить радиус горловины г (рис. 5) и получить вогнутую поверхность рабочей части щетки. При уменьшении, угла мевду осью вращения щетки и колодками радиус горловины г у1величивается а, так как наружная поверхность щетки .первоначально имела форму цилиндра, средняя часть рабочей поверхности становится выпуклой по . сравнению с торцевьпяи частями. Цилиндрическая щетка работает следующим образом. Путем взаимного углового разворота фланцев 2- устанавливают необходимую форму очистных элементов 4. Затем (получая вращение от привода) цилиндрическая щетка при контакте очистных элементов 4 с поверхностью обрабатываемой детали производит обработку ее поверхности. Предлагаемая щетка обладает (по сравнению с существующими) более высоким рабочим ресурсом, обусловленным увеличением жесткости очистных элементов у фланцев щетки и снижением размаха колебаний очистных 1 1А9931 элементов. Кроме того, цилиндрическая щетка (сохраняя универсальность) имеет преимущество на операциях очистки поверхности деталей от грата и окалины и грубого шлифования за счет наличия в конструкции жестких колодок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган подметально-уборочной машины | 1984 |
|
SU1198141A1 |
Цилиндрическая щетка | 1980 |
|
SU1014566A1 |
Цилиндрическая щетка | 1981 |
|
SU1087129A1 |
Цилиндрическая щетка для очистки поверхности | 1987 |
|
SU1496764A1 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1981 |
|
SU965687A2 |
Устройство для обработки трубных заготовок | 1982 |
|
SU1034855A1 |
Устройство для непрерывного дозирования и перемешивания сыпучего полимерного материала | 1982 |
|
SU1009787A2 |
Цилиндрическая щетка | 1977 |
|
SU689657A1 |
Тормозное устройство с встроенным в него приводом для транспортных средств большой грузоподъемности | 1984 |
|
SU1190109A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1070009A2 |
1. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЩЕТКА, содержащая закрепленные на валу между фланцами, один из которых установлен подвижно, с. зазором относительно вала, колодки с очистными элементами, отличающая с я тем, что, с целью повышения долговечности и качества очистки, фланщ 1, один из которых установлен подвижно, имеют расположенные по их окружности выступы, а колодки на своих концах - продольные пазы для размещения выс1тгпов с возможностью их перемещения вдоль пазов, и фиксаторы выступов в пазах колодок , при этом Колодки выполнещ) из жесткого материала, d подвижный фланец установлен с возможностью поворота и фиксации стносительно оси вала.
фиг. 2
(pt/г.З
oi
i.
if
фиг,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЩЕТКА | 0 |
|
SU353708A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1985-04-15—Публикация
1983-10-20—Подача